烟气偏流造成的窑炉磨损原因及处理
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烟气偏流造成的窑炉磨损原因及处理：
烟气偏流的原因不一而定，有设计方面的原因，有安装方面的影响，也有运行中不可控的因素造成。如有的窑炉由挂焦跌落引起局部烟气偏流或集中冲刷外（不可控因素），过热器管排由于制作和安装原因引起的局部变形或是突出部位将首先受到烟气的冲刷磨损。再者，中温分离器炉型的高温过热器爆管大部分集中在左右两侧分离器入口的中性线区域。从此处分离器的结构形状对烟气的导流分析，左右两侧分离器入口的中心区域是烟气流速较高的区域，如再加上挂焦对烟气流通截面的影响，中温分离窑炉型的过热器的使用寿命短就可想而知了。
对于高温分离的一般循环流化床和垃圾焚烧窑炉来说，受热面的磨损相对较好，这取决于高温分离器的分离效率。分离器的分离效率越高，则烟气中所含的粉尘浓度和粒度越小，对其后的受热面磨损量也就越小，受热面的使用寿命就相对延长。高温分离窑炉型的磨损主要发生在转向室两侧膜式侧包墙水冷壁上，解决该处的磨损有两种方式-窑炉检查企业小编来为广大用户娓娓道来：
一是破坏分离器出口的旋流，使其变成紊流，减少其对壁面的冲刷；另一种对受烟气流冲刷的受热壁面敷以导热系数较好的高铝浇注料，通过表面敷设浇注料来起到防磨作用。
中温分离式的垃圾焚烧炉的凝渣管上部磨损，也是偏流磨损的一种具体表现。所发生的磨损爆管大多在凝渣管上部弯头段，它是由于炉膛中含尘浓度高的烟气流上升的惯性和炉顶转折，使上部烟气流的速度、粉尘浓度均大于中下部，使其在上部对受热面冲刷磨损导致爆管。
目前我们所采取的措施是结合槽形分离器将该处浇注防磨。对凝渣管槽形分离器内整体浇注的措施来进行防磨处理，这在一定程度上将降低槽形分离器的内分离效率，提高了其后部烟气的粉尘携带量，可能对后续的过热器等受热面磨损产生影响。对于中温分离的炉型的凝渣管来说，除了顶部采用浇注防磨外，槽形分离器的鳍片和凝渣管满焊也是一种防止变形影响及防磨的方式，关键是顶部槽形分离器与浇注料的结构必须配置合理。再一个从运行中控制炉膛的烟气流速，降低烟气流上升的惯性，降低炉膛顶棚转角处的气流集度和粉尘浓度，使炉膛出口的烟气流在整个截面中趋于均匀分布，这对降低凝渣管的磨损有一定好处。对于凝渣管下部斜烟道处内循环灰对凝渣管下部的磨损，由于水冷管的间距小，该处可从水冷壁管的结构改进来调整，彻底改进由于挂焦跌落造成阻塞对尾部的磨损和内循环返料对下部凝渣管的磨损。
根据以往我们在现场的经验及磨损区域的观察，也明显也是分离器出口的烟气偏流所致。采用将对流管束炉顶穿墙直管段拉稀的方式进行处理，目的是为外部防磨措施的便于实施，该处如对分离器出口的烟气偏流进行一定的干扰再辅之以防磨则效果会更好。
窑炉转向室两侧包墙水冷壁的局部啃挖磨损，是由于贴后墙过热器防磨盖板的导流所致。只要对防磨盖板的导流进行阻隔，就可避免该处的磨损。此外，膜式省煤器的变形所形成的烟气走廊等类似现象均能形成烟气的偏流磨损。布风板的流化不均也属偏流的一类，如产生大颗粒沉积及返料口返混强烈、局部结焦，则使布风板布风不均造成流化剧烈处的风帽磨损。
因此，对于此类明确知道是由于结构，或是设计，施工不足引起的烟气偏流所造成的磨损，只要其仍具有改进的余地，我们就能相应地对其结构作出适当的调整以起到延缓磨损的目的。
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