不同质料皮革服装的着色修饰
用于皮衣着色涂饰的各种浆液，根据皮衣质料、种类的不同而有很大区别。
一般说来，光面皮衣(苯胺革以及部分高档皮毛一体皮衣除外)的着色涂饰材料，基本由成膜剂(黏合材料)、着色剂(颜料膏)、介质(水或溶剂)和各种添加剂(增塑剂、渗透剂、交联剂、防黏剂等)组成，其中，成膜剂是光面皮衣着色涂饰剂中至主要的成分，涂层的许多性能都是由成膜剂决定的。
根据皮衣清洗处理的效果(皮衣上污垢积聚厚重或污染时间过长则不易清洗干净，故难以清洗干净的部位需要遮盖)以及皮衣颜色蜕变的状况，应适当调整着色涂饰材料中的颜料比例，以使着色涂层尽可能薄一些。一般情况下，成膜剂取90%左右，调好色的颜料取10%左右为宜。若皮衣清洗效果比较理想，而且皮衣色差不太明显，还可适当加大成膜剂的添加量，减少所用颜料的比例。
实际操作时，一般中低档光面皮衣可采用刷涂或揩涂，而中高档光面皮衣则应采用喷涂的方法。此外，对于那些渗透吸附性强的皮衣，一定要做好皮衣的防渗封闭处理，以防着色涂饰材料过分渗入皮衣皮板内，使护理保养后的皮衣手感变硬。
苯胺革和某些档次较高的半苯胺革以及部分高档皮毛一体皮衣，其着色材料中，除颜料和成膜剂之外，还应加入一定量的染料水，以尽可能降低着色涂层对皮衣料面的遮盖作用，体现真皮服装的质感。
染料水的添加量，应依据皮衣清洗效果和皮衣的破损状况决定。若皮衣清洗效果比较理想，而且皮衣料面只有轻微磨损，则应适当加大染料水的添加量(一般可增加到50%～60%左右)，其余部分，仍由高细度颜料和档次较高、成膜较软、涂层较薄的成膜材料组成(其复配比例可按颜料取5%～10%，成膜剂取90%～95%);反之则应加大颜料和成膜材料的比例，适当减少染料水的添加量。
对于绒面革、磨砂革服装，油皮服装，其着色涂饰材料则基本由染料(着色剂)/水或溶剂(介质)和相应添加剂(柔软剂、渗透剂、匀染剂等)组成。其中，染料构成了这类皮衣着色涂饰至主要的成分。
诚然，当绒面革、磨砂革皮衣经手工加脂后其色差不太明显时，也常使用色泽恢复剂对皮衣进行着色涂饰。常用恢复剂有水性和溶剂型两种产品：水性恢复剂适用于中等色及深色皮衣，其有加深色泽的作用;而溶剂型恢复剂则适用于浅色皮衣，它不仅能恢复皮衣的原有色泽，还具有增艳的功效。
日常工作中，常见某些磨砂革(也有人称之为反绒)制品，经一段时间的使用或美容护理后，皮面上出现点状色差，这种现象在黑色猪皮磨砂(反绒)皮衣上至为常见。
众所周知，猪皮革的毛孔特别粗大，是由于其鬃毛的毛囊深入皮下，粗大的毛干往往穿透整个真皮层，所以猪皮革的毛孔特别明显，而且猪皮革没有粒面层和网状层之区别。此外，猪的皮下脂肪特别发达，相对臃肿发达的猪皮毛囊和皮下脂肪结合在一起，常常形成一个个“小油锥”。猪皮在鞣制过程中，皮下组织以及毛囊等非纤维组织或者被除去，或者变得萎缩，为猪皮革的肉面留下一个个不太显眼的小凹坑。
实施磨绒时，尽管猪皮的肉面出现了一层致密、美观的细小绒毛，但是，如果猪革毛孔周围的纤维分散非优或磨面不慎，则不能在猪皮肉面的毛孔周围也磨出同样理想的绒毛。因而在猪皮磨砂(反绒)制品上先天不足留下的隐患，经一段时间的使用或清洗处理后，会明显地暴露出来，从而在猪磨砂(反绒)制品上形成颜色稍显浅淡的花点。
为消除猪皮磨砂(反绒)制品上的浅色花点，可用添加了少量酒精的水先将革面润湿，然后用网眼粗细适宜的纱布包住黑色染料(或事先将染料调成糊状)用力揩涂在皮面上。由于沉积在皮面上的染料浓度高，加上机械作用强，有利于染料的快速渗透。同时，革内的水分被挤出，将染料溶解，更有利于染料向革内渗透，将浅色花点盖住。待其干燥后，再通过梳理绒毛工序，将多余的染料清理下来，以使皮面颜色整齐条理。
至于油皮服装，如果色差不太明显，也可选用恢复剂，然而当油皮服装的色差比较明显时，则必须使用染料水才能既保证皮衣颜色均匀、又突出了油皮服装的原有质感。
值得注意的是，由于染料水调色难度较大，一般需先将染料水稀释再行调色，可能效果更加理想。通用咨询热线:4008856638 QQ:2853769177(通用索取干洗店投资方案)。
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