注塑加工过程中产品断裂调试——上海塑胶模具

注(射模)塑(或称注入成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，（上海塑料模具）而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的制品，而且可加工的塑料品种多和用途广，因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。

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稍微提高混料室靠近盲孔的部分的温度，向注塑机施加一定的背压。经过上述调试后，如果仍不能解决问题，可能是色母粒和树脂的分散或匹配问题，应联系色母粒制造商解决。注塑加工使用某种色母后，产品似乎更容易开裂，这可能是由于制造商选择的分散剂或助剂的质量导致的较差的扩散性和可混溶性，从而影响了产品的物理和机械性能产品。

在按照母料手册比例使用后，颜色太暗（太浅）的问题很简单，但是有很多可能性，特别是：色母未经仔细测试，颜料太少或太多。使用过程中计量不准确，大量中小企业有随机计量现象。母料和树脂的匹配存在问题。这可能是由于母料载体选择不当，也可能是制造商随意更改了树脂种类；注塑加工设备温度不正确，并且色母在机器中停留的时间过长。

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