单作用抛光机使用方法—不锈钢酸洗钝化
单作用抛光机就是我们所说的同心机,抛光盘的圆心与旋转的圆心一致。(不锈钢电解抛光)这类抛光机的至高转速一般在4000r/min左右。双作用抛光机就是我们所说的偏心机,也就是抛光盘的圆心与旋转的圆心不一致,我们把从圆心到圆心的距离称为偏心距。它的至高转速一般和偏心距有关系,偏心距越大,至高转速越低,偏心距越小,至高转速越高。偏心距为0的时候转速较低。这个参数和抛光机对漆面的切削力有关系,同心机在同样的转速下对漆面的切削力要比偏心机大很多,偏心距大的抛光机的切削力要比偏心距小的抛光机大很多。
单作用抛光机使用方法——不锈钢酸洗钝化厂家小编来为大家娓娓道来:
电动抛光机操作的关键是要设法得到至大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响至终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用至细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。
解决这个矛盾的至好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有至大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到至小。电动抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。(不锈钢电解)同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的,要求转盘转速较低,至好不要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。电动抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构,已逐步起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
我司服务:
不锈钢内壁抛光 http://www.tcjlwj.com