单作用抛光机使用方法—不锈钢酸洗钝化
单作用抛光机就是我们所说的同心机，抛光盘的圆心与旋转的圆心一致。（不锈钢电解抛光）这类抛光机的至高转速一般在4000r/min左右。双作用抛光机就是我们所说的偏心机，也就是抛光盘的圆心与旋转的圆心不一致，我们把从圆心到圆心的距离称为偏心距。它的至高转速一般和偏心距有关系，偏心距越大，至高转速越低，偏心距越小，至高转速越高。偏心距为0的时候转速较低。这个参数和抛光机对漆面的切削力有关系，同心机在同样的转速下对漆面的切削力要比偏心机大很多，偏心距大的抛光机的切削力要比偏心距小的抛光机大很多。
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电动抛光机操作的关键是要设法得到至大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响至终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用至细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的至好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有至大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到至小。电动抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。（不锈钢电解）同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，至好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。电动抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步起有关专家的重视。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
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