机床拆解流程——机床设备回收

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。（上海废旧金属回收）一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行至终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床拆解流程：

一：

首先必须熟悉机床设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，（化工设备回收）掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。

二：

机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，至后全部拆成零件，按部件归并放置。

三：

在拆卸机床轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。（电线电缆回收）如果出现异常情况，就应查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸，如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。

四：

对于拆卸机床大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。（机床设备回收）注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与断裂等事故发生。

五：

要坚持拆卸机床服务于装配的原则。如果被拆卸机床设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。器卡爪钩住轴承内圈，然后迅速将加热到100℃左右的热油倒入轴承，使轴承加热，随之从轴上开始拆卸轴承。这样，在拆卸过程中能保护轴承和轴颈不受损坏。

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