影响水泥的颜色因数-上海粘合剂厂家

水泥的颜色取决于熟料的化学成分和矿物组成、熟料的煅烧制度、（上海地面找平）混合材的品种和掺量。熟料的颜色主要受氧化铁、氧化镁、氧化铬等氧化物及煅烧气氛的影响。在氧化镁含量正常的情况下，根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。比如，黄色、绿色。如果还原气氛很强，甚至可以把三价铁还原成金属铁，此时表现为白色。因此，氧化铁在不同程度的还原下，可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。

不同的生产厂家、不同的煅烧设备(回转窑、立窑)、不同的水泥品种颜色不尽相同。水泥的理想颜色应是灰黑色或灰黑色略带绿色或白色等不同的颜色。一般说来（上海粘合剂厂家），不掺混合材的硅酸盐水泥如果呈黄色、褐色、棕色、白色(白色硅酸盐水泥除外)、灰白色时，均属不正常现象。但普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等，由于均掺有不同种类和含量的混合材，水泥颜色发生了很大的变化，其颜色在很大程度上取决于混合材的种类和掺量。

采用煤渣、粉煤灰、煤矸石等含有煤炭的混合材，将使水泥成为黑色，虽然从颜色上会受到用户的欢迎，但水泥中混入太多的煤炭对水泥性能会带来不好的影响。煤炭的密度较小、比较轻，水泥中混有较多的煤炭，在水泥加水搅拌时，煤炭很容易漂浮在水泥混凝土的表面，漂浮在石子和钢筋的底下。在水泥混凝土表面形成一层煤炭层，降低水泥混凝土表面的强度，在分层浇灌的大体积混凝土中，降低交接面的粘结强度，影响混凝土的整体质量。由于煤炭富集在石子和钢筋的下面，降低了石子和水泥浆体的粘结力，也降低了钢筋和水泥浆体之间的握裹力，使得钢筋混凝土性能下降。混凝土或水泥沙浆表面含有煤炭层，将降低其表面的粘结性能，使其表面不太容易粘贴瓷砖和涂料，影响瓷砖、涂料等的粘结强度，使瓷砖、涂料容易脱落，造成工程质量事故。

矿渣是一种非常好的混合材，水泥中使用矿渣做混合材，可提高水泥的抗琉酸盐侵蚀的能力，提高水泥抗水性、耐热性、降低水泥的水化热、提高水泥的中后期强度。就其性能而言，通常都强于粉煤灰、煤矸石等混合材，但掺有矿渣的水泥颜色却呈灰白色，所以，绝对不能简单地以水泥的颜色来判断水泥的性能，更不能说水泥越黑质量越好。

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