[产品库]主题： 陶粒行业两大利好—陶粒厂家 ... 发布者： 陶粒厂家
01/08/2019
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陶粒行业两大利好—陶粒厂家
上海创运建筑材料有限公司生产:建筑陶粒、陶粒混凝土、绿化陶粒，PC砖等一系列以陶粒为基础原料，生产多元化陶粒批发产品及销售服务于一体的综合模式，陶粒价格实惠！
陶粒行业两大利好——陶粒厂家来为大家娓娓道来：
一： 利用固体废弃物制造陶粒取得明显成效
陶粒行业积极响应国家资源综合利用、节约资源和环境保护基本国策，使用建筑废弃土、城市污泥、工业污泥等为主要原料，生产陶粒。调查结果显示，生产中采用建筑废弃土为主要原料的企业有18家，占调查企业数量的72%，采用页岩为主要原料的3家，粘土3家。采用城市建筑废弃土作为原料，一方面解决了废弃土的处置占地和环境污染问题，更重要的是杜绝了以前那种采用粘土为原料毁坏耕地的情况。
调查的企业中，13家均掺加了25%～30%左右的污泥作为原料，（陶粒批发）占企业总数的50%左右，已经成为当地处置污泥的一支生力军，据不完全统计，这些陶粒生产企业每年可以消纳污泥15～20余万吨。陶粒生产中每消纳的1吨污泥可获得相关部门200元左右的处置补贴费用，对一些电镀污泥的处置其补贴费用更高。这对我们陶粒生产企业来说也是一笔不小的收入，按一条年产5万立方陶粒生产线，每年消纳污泥8000吨计算，则可获得160万元的污泥补贴，即每立方米陶粒补贴30元左右。
随着建筑废弃土和污泥的综合利用，也加快了工艺技术的开发应用，比如建筑淤泥脱水技术、陶粒混合料的均化技术与设备、陶粒的烧成技术等也得到了相应的发展。
二：替代燃料烧成技术快速发展
“十一五”时期，陶粒行业针对能源紧缺、燃煤供应逐渐紧缩、价格逐年飚升的状况，研究开发了利用稻糠、农作物秸秆、木屑等替代煤粉烧制陶粒，取得较好的效果，并在行业内得到逐步推广。调查结果显示，到目前江浙沪地区的所有陶粒生产企业均采用稻糠作为替代燃料，经粗略计算，该地区每年可以节省标准煤7.5万吨。值得注意的是有少数企业改单通道燃烧器为三通道燃烧器燃烧稻糠，燃烧器的升级对能耗的降低具有较好的效果。
我国是人口众多的农业大国，有着极其丰富的生物质燃料-植物和农作物的秸秆、籽壳、木屑等，不仅来源广泛，而且再生能力强。据有关资料统计，仅稻壳年产量就高达5000万吨左右，居世界首位。
用植物和农作物的秸秆、稻壳、木屑等替代煤粉烧制陶粒的燃料有如下优势：
（1）生物质替代燃料燃烧生成的CO2、 SOx和NOx很低，几乎是零排放，（陶粒砂）有利环境保护；
（2）因生物质燃料燃烧灰中富含熔点1400℃硅石，远高于陶粒的烧成温度，使之不易结块、结窑，起到防粘剂的作用，对改善窑的工况非常有利，除稳定窑内的热工制度保障了窑产量和质量的提高以外，还延长窑衬耐火砖的使用寿命并提高窑的运转率。一般可大约增产10%~20%；
（3）用生物质燃料与用煤粉相比，可简化烧制陶粒生产线的工艺过程，不再设置煤粉制备系统，节省煤粉制备成本；
（4）用生物质燃料，由于其对陶粒膨胀的有机质作用的加强，陶粒产量可提高10%～20%的增产，其经济效益更加可观。
据有关资料介绍，仅谷糠，全国每年的产生量达4000～5000万吨，秸秆和锯木粉的数量也很可观。低位热值分别为谷糠12560～21320 kJ；秸秆为21980 kJ；锯木粉为13220kJ。可见，这是一项非常可观的可再生燃料资源。
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最后更新: 2019-01-08 10:31:19
