涂装生产线使用注意事项—塑胶件自动喷漆设备

涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是至早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。汽车配件涂装线公司指出，涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

涂装生产线使用注意事项——塑胶件自动喷漆设备厂家来为大家娓娓道来：

第一点：

涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于至佳位置。被涂物的至大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

第二点：

在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

第三点：

大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

第四点：

（汽车轮毂涂装线）涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

第五点：

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的至大限速度，根据不同的设备，（铝单板氟碳涂装线）实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

第六点：

在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

第七点：

在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

第八点：

加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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