真空等离子喷涂工作原理及特点—超音速喷涂

等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面巨有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。（电刷镀）等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。

真空等离子喷涂工作原理及特点——超音速喷涂公司来为大家娓娓道来：

将等离子喷枪、工件及其运转机械置于低真空（2-12KPa）有氩气氛保护的密闭室内，在室外控制喷涂过程。通过真空机组和过滤器保持密闭室的真空度。低真空环境下的喷涂与大气等离子喷涂相比具有以下显著特点：

第一点：

等离子射流的速度和温度都比大气等离子喷涂明显提高，压力愈低，射流速度和温度就愈高。

第二点：

粉末在等离子射流高温区域滞留的时间增加，受热更均匀，飞行速度更高。

第三点：

可大幅度提高基体表面预热温度；还可以用反向转移弧对基体进行溅射清洗，（陶瓷喷涂）清除氧化物和污垢；使涂层和基体的结合状况得到改善。

第四点：

粉末和基体表面完全避免了氧化，能制备各种活性金属材料涂层。

第五点：

由于以上原因，使得涂层结合强度大幅度提高，气孔率大幅度降低、涂层残余应力减小，涂层质量明显改善。

第六点：

真空等离子喷涂设备复杂，价格昂贵，推广应用难度很大。

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