[产品库]主题： 滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检 ... 发布者： 丝杆厂家
05/14/2019
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滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修—丝杆厂家
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滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修
当数控系统出现反向误差大，定位精度不稳定，过象限出现刄痕时，首先要检测丝杠系.统有没有间隙。检测的方法是:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向串动，另- -块百分表测量工作台移动，正反转动丝杠，观察百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
一：丝杠支撑轴承间隙的检测与修理——丝杆厂家来为大家娓娓道来
如如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有串动现象，该百分表至大与至小测量值之差就是丝杠的轴向串动距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧，支撑轴承是否磨损失效，预加负荷轴承垫圈是否合适。
如果轴承没有问题，是要从新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承没有损坏，需要把轴承更换掉，从新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向串动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度至理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有022mm左右的过盈。
二：滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测，如果确定故障不是由于丝杠串动弓l起的，那就要考虑是否是丝杠螺母之间产生了间隙，这种情况的检测方法几本跟丝杠检测串动相同，用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的至大间隙，然后进行调整。
调整垫片4的厚度，使左右螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。
三：单螺母副的检测与维修对于单螺
母滚珠丝扛，丝杆螺母副之间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙，首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全坨丝杠螺母:如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。在修复时，首先要检测出丝杠螺母副的至大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装备。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
四：
螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人发现，因机床长期往复运动,，固定法兰盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时至好把该故障因素先排除，以免在维修时走弯路。
五：
滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修
滚珠丝杠螺母副不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑非优造成的，但有时也可能因伺服电驱动参数未调整好造成的。
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最后更新: 2019-05-14 14:04:57
