提高薄壁塑料制品注塑加工精度措施——上海塑胶模具

塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。（上海塑料模具）后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料制品生产之成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、流质或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注入成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注入成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注入成型用得至多，也是至基本的成型方法。

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一：关模压:

原则上应该大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。

二：

压力和速度有部分相同的关系作用于模内的目的是使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落。太低会短射,缩水,太高有头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等非优现象。

三：

速度的快慢是决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了就会出现短射,缩水,结合非优易断等。

四：

温度原料不同,温度各不相同,太低熔胶不透而导致颜色不均,成品的内应力增大因温度过低增压过高,可能会引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却而产生温差,引起收缩。原料会分解,黄,铯,易断裂。冷却时间长，气不容易排出。

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