塑料瓶盖生产工艺

瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者至先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装（pet瓶胚）产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注入液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。

塑料瓶盖生产工艺——塑料瓶盖生产厂家来为大家娓娓道来：

塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种:压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺

压塑盖的生产工艺吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

注塑盖的生产工艺:吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化状态后，注入到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。

两者之间主要区别：

1：

注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦，压塑每个模腔相对独立，可以单独更换。

2：

压塑盖没有浇注点，从而具有更美的外观和更佳的印刷效果;

3：

注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。（pet标签）压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高:

4:

注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在220 度左右，压塑盖只需要加热到170度左右，注塑盖能耗比压塑盖高，

5:

压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确;

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