[产品库]主题： 速成型技术特性及类型-上海康速 ... 发布者： 康速
09/28/2016
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速成型技术特性及类型-上海康速
RP是当代制造技术的前沿，它不同于传统的在模腔(型腔)内成型——“受迫成型”，如铸、锻、挤压等，也不同于切削掉毛坯上的裕量成型——“去除成型”，如车、铣、钻等。作为一种新型金属快速成型方法，RP技术几乎能快速地制造任意复杂的原型或零件，而且零件的复杂程度对成型工艺难度、成型质量、成型时间影响不大。正因为如此，快速成型技术自80年代后期出现至今，发展极为迅速，目前已发展了10几种快速成型技术在模具制造中基于不同成型工艺的RP方法。
对快速成型技术的全面阐述——3D打印加工企业来为大家娓娓道来：
在快速成型技术的发展过程中，各个研究机构和人员均按照自己的理解赋予其不同的称谓，这些不同称谓即反映了快速成型技术不同方面的重要特征。
★离散堆积制造
“离散堆积制造”是在现代成型学理论对成型技术发展进行总结的基础上提出的，表明了模型信息处理过程的离散性，强调了成型物理过程的材料堆积性，体现了快速成型技术的基本成型原理，具有较强的概括性和适应性。
★分层制造
“分层制造”将复杂的三维加工分解成一系列二维层片的加工，着重强调层作为制造单元的特点，每层可采取更低维单元进行累加或高维单元进行加工得到。
★材料添加制造
“材料添加制造”是将材料单元采用一定方式堆积、叠加成型，有别于车削等基于材料去除原理的传统加下工艺。
★直接CAD制造
“直接CAD制造”反映了快速成型是CAD模型直接驱动，实现了设计与制造一体化，计算机中的CAD模型通过接口软件直接驱动快速成形设备，接口软件完成CAD数据向设备数控指令的转化和成型过程的工艺规划，成型设爷则像打印机一样“打印”零件，完成三维输出。
快速成型由于采用了离散/堆积的加工工艺，CAD和CAM能够很顺利地结合在一起，快速成型的工艺规划主要作用是对成型过程进行优化以提高造型精度、速度和质量，所以快速成型很容易实现设计制造一体化-金属3D打印企业友情指出！
★ 实体自由成型制造
“实体自由成}J制造”表明快速成型技术无需专用的模腔或夹具，零件的形状和结构也相应不受任何约束。RP工艺是用逐层变化的截面来制造三维形体，在制造每一层片时都和前一层自动实现联接，不需要专用夹具或工具，使制造成本完全与批量无关，既增加了成型工艺的柔性，又节省了制造J装和专用工具的大量成本。
★即时制造
“即时制造”反映该类技术的快速响应性。由于无需针对特定零件制定工艺操作规程，也无需准备专用夹具和工具，快速成型技术制造一个零件的全过程远远短于传统工艺相应过程，使得快速成型型技术尤其适合于新产品开发，显示了其适合现代科技和社会发展的快速反应的特征和时代要求。
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最后更新: 2016-09-28 14:58:48
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