凸焊焊接加工工艺及特点

凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。一个凸焊点的形成过程。是带凸点工件与不带凸点工件相接触，是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。焊接加工时电极力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心。在这里看出，凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中，使熔核迅速形成。

凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。

多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。

在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。

为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。

多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办法。

凸焊有以下特点:

第一点：

凸点位置准确,尺寸一致,故铜焊加工焊点的直径和熔透稳定,焊点性能更均匀.

第二点：

焊接电流集中于凸点,分流小,电流密度大,可以较小焊接电流形成较小熔核.

第三点：

一个焊接循环内可同时焊接多个焊点.

第四点：

焊件表面的油污,锈蚀,氧化皮,镀层及涂层对焊点的质量影响较小.

第五点：

在相同焊接电流的条件下,可焊件的厚度大于点焊.

第六点：

凸点布置在一个焊件上,可大大减轻另一焊件外露表面上的压痕.

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