超声波塑料焊接原理及焊接损伤处理

超声波塑料焊接原理是，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个至佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的至佳压力之积.

接下来塑料焊接企业小编来为大家讲述——超音波焊接通过高频机械振动完成焊接，振动在塑料件内部传递，参数控制不好会对产品内部结构有一定的损伤。解决损伤的方法有以下几点：

第一点：

提早超音波发振时间（避免接触发振）

第二点：

降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）

第三点：

减少机台功率段数或小功率机台

第四点：

降低超音波焊接波模具扩大比

第五点：

底模受力处垫缓冲橡胶

第六点：

底模与制品避免悬空或间隙；

第七点：

上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）；

第八点：

HORN（上模）逃孔后重测频率。

需要了解的是，超声波发出机械振动使必然的，不排出一些特殊的塑料工件结构本身存在问题，通过超声波焊接规避不了内部损伤，遇到这种情况，建议改变塑料件内部结构或者采取其他工艺焊接。

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