熔窑使用寿命影响五大因素-玻璃窑炉热修

众所周知，玻璃生产是一种连续性很强的作业，整个生产工艺过程紧密联系，一旦某个环节出了问题，都将影响到终端玻璃制品的产量和质量。窑炉检查企业指出，玻璃熔化池炉更是玻璃厂的心脏，又处在不间断的动态高温运行之中，每个从事窑炉热工管理的工程技术人员都希望窑炉在高温下不停产连续运行，直至耐火材料充分蚀损不能再继续保证正常生产为止，进入停产拆炉大修，完成窑炉的一个使用周期。但在生产实践中，总是存在着诸多因素影响生产的连续运行，如机器设备的检修更换、燃料的不稳定性、班组操作水平的差异、窑炉的正常损坏、烟道系统的积水、积灰堵塞、甚至缺水停电等等因素都会造成停产。

影响熔窑使用寿命五大因素——玻璃窑炉热修企业来为大家娓娓道来：

●熔窑的设计：

熔窑的设计尺寸，熔化部与冷却部搭配是否合理，小炉对数和吹出口尺寸是否能满足设计能力等。将给熔化和成型工艺造成影响。也直接影响熔窑使用寿命。

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砌筑施工质量，砌筑时砖缝是否按要求控制，炭浆是否饱满，砖材是否混用，膨胀缝留设是否合理，碹体是否严密吻合等都将影响熔窑使用寿命。

●烤窑质量：

熔窑要严格按升温曲线进行，大碹拉条要根据大碹膨胀情况及时松紧。池壁砖烤窑中尽可能减少炸裂或无炸裂，池壁风合理安排送风。各部位顶丝要及时松紧等，只有好的烤窑质量才能更好地延长熔窑使用寿命。

●熔化质量：

熔化工艺的稳定是延长熔窑寿命的至关键因素之一，包括火焰角度、长度、窑压控制，热点温度的控制和稳定，燃料的选用，泡界线和拉引量的稳定等。

●热修质量：

热修方案的合理制定，热修材料的合理使用，侵蚀严重部位的合理保护，热修内在质量的有效性等。

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