[产品库]主题： 压铸工艺优缺点-铝合金压铸件数控 ... 发布者： 沈国金
04/11/2016
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压铸工艺优缺点-铝合金压铸件数控车床加工
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铝合金压铸件数控车床加工企业小编指出，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用至广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
压铸工艺的特点
优点
（1） 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的 金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2） 压铸件（铝合金压铸件，锌铝压铸件）的尺寸精度较高，可达IT11—13级， 有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
（3） 材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只 需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
（4） 生产效率高。由于高速充型，充型时间短， 金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率至高，适合大批量生产。
（5） 方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定 位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。
二、 缺点
（1） 由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不 及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此，有气孔的压铸件不能进行热处理。
2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生 产。
（3） 压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力 及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。
（4） 压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到 使用温度的限制，目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
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最后更新: 2016-04-11 15:55:21
