激光切割技术原理及优点
世界第一台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来，由于应用领域的不断扩大，CO2激光切割机不断改进，目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求，有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。激光束聚焦成很小的光点其至小直径可小于 0.1mm），使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅力气体。钢切割时得用氧作为辅力气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易吙材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅力气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
接下来激光切割加工企业来为大家讲述——激光切割技术具有以下优点：
第一精度高：
定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。
第二切缝窄：
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。
第三切割面光滑：
切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。
第四速度快：
切割速度可达lOm/min，至大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。
第五切割质量好：
无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，金属道具切缝一般不需要二次加工。
第六不损伤工件：
激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
第七不受被切材料的硬度影响：
激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
第八不受工件外形的影响：
激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
第九可以对非金属进行切割加工：
如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
第十节约模具投资：
激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
十一节省材料：
采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，至大限度地提高材料的利用率。
十二缩短了新产品制造周期：
新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
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