表面电镀在设计与制造模具要求—太仓金属表面处理

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。（环保达克罗）为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的流质做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

表面电镀在设计与制造模具时应满足下面要求——太仓金属表面处理公司小编来为大家娓娓道来：

一：

模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量真空铸钢制造,型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面zui好镀硬铬。

二：

塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应光洁,模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高1～2级。

三：

分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。

四：

浇口应设计在制件zui厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注入模大10%),zui好采用圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。

五：

应留有排气孔,以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。

六：

选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

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