热镀锡细铜线的生产流程_太仓达克罗表面处理

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线(环保达克罗)、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

给铜线镀锡主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿。而铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应，产生铜绿；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。

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1.放线

放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，符合国家标准的要求。

2.退火

铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热，因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。

3.酸洗

铜线进入锡炉前，一定要用适当的酸洗液进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。

4.锡炉

锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用。

5.挡锡模

很多公司没有使用建议还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。

6.冷却方式

对于线径小于 0.2mm的镀锡铜线, 宜采用空冷，生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。

7.

加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生。

8.

收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定，同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间牵引速度过快，会导致退火不充分而影响伸长率，同时也增加了断线机率；速度太慢则铜线在退火炉中时间太长，线会发硬。

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