压铸模具优势—苏州精密模具加工
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，（工装夹具检具加工）同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。
压铸模具优势——苏州精密模具加工公司小编来为大家娓娓道来：
一：
压铸件精度较高、尺度安稳、一致性好、加工余量很小。
二：
能够压铸出螺纹、线条、文字、图画和符号：压铸填充进程始终是在压力效果下进行的，关于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能明晰地压铸出来。因而，压铸能够压出非常明晰的螺纹、线条、文字、图画和符号。
三：
压铸件能够进行涂复外表处置：由于压铸件的使用规模日益扩展，为了满意使用上的需，压铸件的外表能够进行涂复外表处置，如电镀、阳极氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。然后到达具有装饰性或维护性的需求。
四：
在压铸模具中选用镶铸法能够省掉安装工序并简化制作工艺：在压铸件中可嵌铸其它资料(如钢、铁、铜、合金、铝等)的零件，以节约宝贵的资料和加工工时，并可取得形状杂乱的零件和功能杰出的零件。
五：
压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度：由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细，安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。
六：
压铸出产功率很高：锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的，故易使出产进程自动化。
七：
铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰：铝合金压铸件小壁厚可为0.3mm，铝合金压铸件可为4. 5mm，小的铸出孔直径可为0.7mm，可铸螺纹的小螺距为0. 75mm。
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