电弧喷涂的主要工艺参数—超音速喷涂

上海茜萌喷涂科技有限公司主要从事等离子喷涂，轴类修复加工，电刷镀，电弧喷涂，超音速喷涂，陶瓷喷涂，机加工超差修复、碳化钨喷涂等喷涂服务，延长工件使用寿命，使磨损旧件起死回生。

电弧喷涂的主要工艺参数——超音速喷涂厂家来为大家娓娓道来

1．喷涂电压

喷涂电压是指两金属丝尖端之间的电弧电压，它反映了丝材尖端间隙的大小，有效地控制电弧电压可以保持雾化区几何形状的稳定。每种材料都对应有自己的维持电弧稳定燃烧的至低电弧电压值。喷涂电压越低，熔化了的粒子尺寸就越小。但是，如果电弧电压低于材料的临界至低电弧电压，电弧就不能稳定地燃烧。当喷涂电压高于临界电弧电压时，随着电压的提高，丝材尖端的间距、喷涂射流角度和喷涂粒子的颗粒尺寸范围都随之增大，同时被喷涂材料的元素烧损程度也增大，尤其是那些容易与氧化合的元素，其烧损更为严重。随着喷涂电压的提高，沉积效率逐步降低。可见，电弧电压对喷涂质量影响很大，在保证电弧稳定燃烧的前提下，应选择尽可能低的喷涂电压值。表列出常用材料的喷涂工作电压。

2.工作电流

用于电弧喷涂的电源应具有平特性或略带上升的外特性，喷涂过程中，电弧电压保持不变，工作电流随送丝速度的增大而增大。陶瓷喷涂厂家指出，一般来讲，增大喷涂时的工作电流，一方面可以提高生产效率，另一方面也可提高涂层质量。但工作电流的增大也带来副作用，就是材料烧损程度增大，沉积率下降。

3．雾化空气压力和流量

雾化空气压力和流量在很大程度上决定了喷涂粒子的雾化程度和飞行速度，即雾化空气压力和流量越大，粒子雾化越充分，所得到的涂层也越致密。但过分追求更细的雾化，将导致两种非优后果。其一是涂层结合强度的降低，因稍粗大一些的喷涂粒子可携带较多的能量，更有利于与基体的结合。其二是喷涂粒子氧化程度的增大，因随着雾化空气压力和流量的增大，一方面气流中氧含量增多，另一方面喷涂粒子的相对表面积急剧增加，二者综合作用，导致涂层氧化加剧。 4．喷涂距离

电弧喷枪喷嘴出口处，雾化气体的流速至大，而熔滴的速度至低，随着喷涂距离的增加，喷涂粒子被逐渐变化，雾化气流速逐渐降低。一般喷涂粒子在60-200mm的喷涂距离内有较高的飞行速度和温度，容易得到高质量的涂层。

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