高能土崩瓦解喷涂技术特点-超音速喷涂

土崩瓦解喷涂是在特殊设计的燃烧室里，将氧气和乙炔气按一定的比例混合后引爆，使料粉加热熔融并使颗粒高速撞击在零件表面形成涂层的方法。电刷镀厂家指出，土崩瓦解喷涂的至大特点是粒子飞行速度高，动能大，所以土崩瓦解喷涂涂层具有：第一，涂层和基体的结合强度高。第二，涂层致密，气孔率很低。第三，涂层表面加工后粗糙度低。第四，工件表面温度低。在土崩瓦解喷涂中，当乙炔含量为45 %时，氧—乙炔混合气可产生3140 ℃的自由燃烧温度，但在土崩瓦解条件下可能超过4200 ℃，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速枪中被输运的长度远大于等离子枪，这也是其粒子速度高的原因。土崩瓦解喷涂可喷涂金属、金属陶瓷及陶瓷材料，但是由于该设备价格高，噪音大，属氧化性气氛等原因，国内外应用还不广泛。目前世界上应用至成功的土崩瓦解喷涂（超音速喷涂）是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利。我国于1985年左右，由中国航天工业部航空材料研究所研制成功土崩瓦解喷涂设备，就Co/WC涂层性能来看，喷涂性能与美国联合碳化物公司的水平接近。

高能土崩瓦解喷涂技术具有以下特点——陶瓷喷涂：

1）.可喷涂的材料非常广泛，从低熔点的铝合金到高熔点的陶瓷材料如氧化锆；

2). 涂层的空隙率在所有热喷涂工艺中是至低的；

3）.涂层与基体材料的结合强度是目前热喷涂工艺中至高的，其结合强度超过了目前采用的传统测量方法的极限； 4）.由于间歇式的工作特性，该工艺对基体材料的温度影响非常小，对精密零部件或低熔点材料的表面喷涂特别实用；

5）.高的涂层性能保证了该工艺能够满足高标准的要求：如航空发动机、燃机、汽车、冶金、采矿和石油机械等。

6）工业应用条件下经济可靠。

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