[产品库]主题： 影响塑料模具表面粗糙度因素—挤塑 ... 发布者： 挤塑加工
04/02/2018
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影响塑料模具表面粗糙度因素—挤塑加工
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。挤出模具公司指出，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，至后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
影响塑料模具表面粗糙度因素——挤塑加工来为大家娓娓道来
模具表面粗糙度的变化来自塑料颗粒对氧化层和模具材料的冲蚀。在塑料成型的过程中，影响塑料模具表面粗糙度变化的因素有很多，如塑料颗粒的冲蚀速度、塑料颗粒的特性、冲蚀的角度等。模具表面材料损失越严重，冲蚀率越大，模具粗糙度变化也越大。
1.冲蚀速度的影响
在塑料注入成型过程中，塑料颗粒的速度对冲蚀效果有较大的影响。冲蚀磨损量和颗粒的速度存在以下关系[5] ：
D=K · V n
上式中，D 为磨损量，K 为常数，V 为磨粒冲蚀速度，n为速度指数，塑性材料取n=2.3~2.4，脆性材料取n=2.2~6.5。
如果冲蚀粒子的速度过低，异型材厂家指出，从变形的角度来说模具材料可能只发生弹性变形而不发生塑性变形，几乎没有冲蚀磨损发生，此时塑料模具的粗糙度变化不大[6]。如果冲蚀的速度过高，模具型腔在高压塑料熔体连续不断的冲击下，模具材料产生局部塑性变形，模具表面粗糙度加大。若冲蚀速度不高，模具表面发生疲劳磨损，一般只产生凹坑和麻点等现象；但如果冲蚀速度较高，模具表面会产生断裂现象，可能发生断裂失效。
2.冲蚀角度的影响
塑料颗粒冲蚀角度对模具表面粗糙度的变化也有影响。塑料模具在高温氧化冲蚀过程中，如果冲蚀磨损仅仅发生在模具表面氧化层，当冲蚀角度为90° 时模具表面材料损失至严重，模具表面粗糙度变化至明显。如果模具材料发生了冲蚀磨损，则遵循塑性材料的冲蚀规律，冲蚀角为20~30°时对模具表面粗糙度的影响至大。
3.塑料粒子的影响
塑料粒子的形状和尺寸对塑料模具表面粗糙度的影响也较大。在相同的实验条件下，多角形粒子对模具的冲蚀作用比球形粒子大很多。在冲蚀角为45° 时，多角形塑料粒子的冲蚀量是球形粒子的4 倍。在粒子尺寸影响方面，当塑料粒子的尺寸为20~200 μm 时（pvc塑料挤出），模具材料的冲蚀率一般随着粒子尺寸的增大而上升，表面粗糙度也随之变大，但粒子尺寸超过200 μm 后，由于尺寸效应，粒子尺寸的增加并未对模具表面粗糙度产生较大的影响。
4.其它因素的影响
在塑料成型过程中，模腔中添加的颗粒以及通过外部环境进入模腔的颗粒刮擦模具表面，对模具表面形成切削，改变了模具表面的粗糙度。如果模具中颗粒的硬度较小，颗粒在模具和塑料制品之间被挤压破碎，模具表面材料会发生应力集中，产生高应力的凿削磨损，在模具表面产生犁沟，形成塑性变形，对模具粗糙度有较大影响。如果颗粒较硬，颗粒不发生破碎，这时颗粒只在模具表面产生平移，金属表面被划伤，但划痕较浅，对塑料模具表面粗糙度影响较小。
另外，如果塑料模具材料和塑料制品材料之间亲和力较强，在塑料模腔高温高压的环境下，塑料材料会和模具材料之间产生很强的粘连作用，出现所谓的粘模现象。严重的粘模现象会导致塑件和模具表面材料的脱落，在模具材料表面产生较深的划痕，模具的表面粗糙度因为粘着磨损而加大。
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最后更新: 2018-04-02 10:07:29
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