[服务项目]主题： 喷丸喷砂强度工艺因素—铝件喷砂加 ... 发布者： 铝件喷砂加工
12/26/2017
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喷丸喷砂强度工艺因素—铝件喷砂加工
喷砂工艺使用的是压缩空气作为动力，从而可以形成了高速喷射束，快速的将喷料喷射到需要处理的工件表面的部位，在喷砂加工之后，使工件外表面能够发生很大的变化，工件表面的机械性通过喷砂能得到改善，这是由于磨料对工件表面会产生切削作用以及冲击作用，喷砂加工会使工件表面能够获得很高的清洁度，或者是具有不同的粗糙度，这就会大大的提升零件的质量效果。
喷丸喷砂工艺——铝件喷砂加工厂家来为大家娓娓道来：
对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的复盖率，比较困难。
而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值，喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的Almen弧高计进行测量：
Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢，其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响：
（1） 喷丸大小：喷丸越大，冲击能量越大，测喷丸强度也越大，喷丸的复盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。
另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm 的选用
（2）喷丸的硬度： 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。
（3）喷丸速度：喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。
（4）喷射角度：呈垂直状态时，喷丸强度至高，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。
（5）喷丸的破碎量：破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。
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最后更新: 2017-12-26 14:36:52
