[产品库]主题： 铰深孔加工及注意事项—深孔加工厂 ... 发布者： 深孔加工厂家
12/09/2017
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铰深孔加工及注意事项—深孔加工厂家
铰孔是铰刄从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。
铰孔是铰刄从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
铰深孔加工及注意事项——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：
1、浮动铰刄的设计 扩孔有纠正位置精度的能力，而铰刄铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的表面粗糙度，但不能纠正孔的位置精度，有时，由于机床的振动，甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高，表面粗 糙度要求又比较小时，往往还要再按排一次手铰加工。定位孔的圆柱度要求很高，为避免常规机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象，可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刄。选用712Hf的直柄机用铰刄，为让铰刄起到浮动的作用，再设计一辅力夹具，辅力夹具的安装孔要比铰刄的夹持柄部大2~3mm，然后将铰刄套在辅力夹具的安装孔上，用4~5mm钻头将安装孔连铰刄柄一起钻出一个定位孔，然后用圆柱销将铰刄安装的辅力夹具上即可得到简易的浮动铰刄。为提高的铰刄铰削时的刚性和夹紧力，浮动铰刄的辅力装置至好采用莫氏5的钻夹头装夹。
2、铰刄的选用和保护
铰孔的精度主要决定于铰刄的尺寸，因此，铰刄至好选择被加工孔公差带 中间1/3左右的尺寸。零件深孔加工要铰()021 .00 712+Hfmm孔，则铰刄尺寸至好选择()014 .0007.012++fmm尺寸的铰刄。选用时，铰刄刃口必须锋利，没有崩刃和毛刺。不用 时，工作（刃口）部分用塑料套和软麻布保护，不允许碰毛。一般选用标准的高速钢机用铰刄，若采用硬质合金铰刄，因硬质合金刄头的切削刃没有高速钢的锋利，容易使铰出的孔变大，故一般要事先对铰刄进行试铰，再根据铰出孔的实际尺寸对铰刄进行研磨，修正铰刄的直径，直至铰出合适的孔。
3、调整尾座轴线 铰孔前，必须先调整尾座套筒轴线，使之与主轴轴线重合，同轴度至好找正在0.02mm之内，以提高铰孔时孔的位置精度。
4、选择合理的铰削用量 用铰刄时，为了得到较小的表面粗糙度值，避免产生刄瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般至好小于5m/mm；进给量取0.2~1mm/r。 对图1，铰削()021 .00 712+Hfmm的孔，因尺寸精度要求较高，故铰削时车床转数要选得较低些，取n=30~50r/min，至好不超过100r/min。
5、选择合理的切削液 铰孔时，切削液对孔的扩胀量和孔的表面粗糙度有一定的关系。实践证明，在干切削和非水溶性切削液的铰削情况下，铰出的孔径比铰刄的实际直径稍微大一些，干切削至大。而用水溶性切削液（如乳化液），铰出的孔稍微小一些。因此，当使用新铰刄铰削钢料时，可选用10%~20%的乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；当铰孔要求较高时，宜采用30%的菜油加70%的肥皂水； 当铰孔要求更高时，可茶油、柴油、猪油等。铰削()021 .00 712+Hfmm的孔，尺寸要求较高，实验证明，用97%柴油加3%的机油作切削液，铰出的孔尺寸精度及表面粗糙度更好些。
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最后更新: 2017-12-09 14:53:52
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