影响拉丝模具结构的八要素—不锈钢拉丝

拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。专业研磨抛光指出，拉丝模镶套的生产工艺,包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。

拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模.拉丝模的模蕊一般是用天然钻石,人造钻石(人造钻石有GE,PCD,合成料等). 铜线拉丝模是属于软线拉丝模.还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小,一般在12-14度

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●型腔安叉：

按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注入模来说,塑料作件精度为3级和3 a级,重量为5克,接纳硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级),成型质料为局部结晶质料,型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时,就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件,至多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

●确定分型面：

分型面的位置要有帮助于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料作件的表面质量等。

●确定浇注系统

(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。

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决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

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按照模具质料、强度计算或者经验数值,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

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确定主要成型零件,结构件的结构形式。

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考虑模具各部分的强度,计算成型零件事。

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