不锈钢固溶渗氮工艺原理

传统的不锈钢渗氮工艺，一般采用的温度为500～6OO℃ 。保温时间为25—50 h，所得的渗氮层深度为0.1～0.3mm。为提高渗氨层深度，就必须提高温度，加快扩散，并延长渗氮时间。但提高温度，渗氮速度加快，又会使表面层的硬度有所下降。因此氮碳共渗层浅一直是渗氮工艺中存在的问题。而固溶渗氮很好地解决了这一问题，在1100—1150℃ 温度下使渗氮层达2.5 mm。若不锈钢中的奥氏体不稳定，在淬火过程中转变为马氏体，那么固溶渗氮和传统的渗氮工艺有很大的差别，而是与表面淬火更接近。然而根据合金的成分，淬火后也能得到高强度的奥氏体表面层。高硬度的马氏体表面层对不锈钢轴承、工具和齿轮很有利；而高强度和韧性的奥氏体表面层可提高不锈钢件(如液流机械中的泵和阀门等)的耐空气和体的腐蚀性。固溶渗氮成本很低．可替代加压冶金或粉末冶金生产的高氮钢。至近这些年，氮是影响高合金钢发展的主要因素。固溶渗氮工艺至少可改变表面层性能。使高合金钢在工业生产中广泛应用。

●不锈钢固溶渗氮工艺原理

在固溶渗氮中．气氛中氮的活度和溶入钢表面氮的活度之间达到平衡。表面上氮的平衡含量取决于三个因素：渗氮温度TN 、氮气分压PN和合金元素的含量c。随温度的升高．氮的溶解度增大：随PN的增加，氮的溶解度增大；而合金元素与氮的吸引力增强可提高氮的溶解度。合金元素与氮的吸引力由大到小的顺序依次为：N、C、Si、Al、Ni、Co、Cu、W、Mo、Mn、Cr、Nb、V、Ti。其中Nb、V、Ti对氮的吸引力至大，但几乎不使用，因为在TN下， Nb、V、Ti在钢中的溶解度很低，形成不溶的氮化物析出。因此Cr是主要的合金元素。不锈钢至适于固溶渗氮——盐浴氮化友情指出！

氮在钢中的扩散遵守Fick第二定律。表面上氮的浓度随距表面的距离的增大而减小。假如不锈钢无方向性且恒定的扩散，井和浓度无关，那么利用扩散曲线，就可以计算出dN。

由于N和cr之间强的吸引力，与纯铁相比，不锈钢中氮的扩散将受到阻碍。为限制保温时间，将TN提高到超过低合金钢表面强化时的温度，但这会变化表面的晶粒长大。对于马氏体表面层，可通过在低于TN下进行二次硬化来细化晶粒。但是对于稳定的奥氏体表面层并不适用。独一晶粒细化的方法是在低于TN下遇火后接着加工硬化。

我司服务：

QPQ www.sh-yscl.com

姓名:	上海盐浴氮化
电子信箱:	N/A
手机:	N/A
公司名称:	N/A
联系电话:	N/A
详细地址:	N/A
邮政编码:	N/A
网址URL:	http://www.sh-yscl.com
有效期:	400 天

联系人信息

评判这条信息 - 欢迎发表意见/建议 : 不锈钢固溶渗氮工艺原理

重庆江勇钻探工程有限公司