煤气发生炉灰渣的原因?

煤气发生炉灰渣的原因?

灰渣含碳量的高低应决定于反应温度。反应温度高，氧化层的煤燃烧得较完全，灰渣含碳量就低；反之亦然。而在灰熔点之上，熔融的煤浆将燃料包住，使之得不到充分反应；熔化的煤冷却后会凝固，难以排走，不利于运行和保护设备，因此是尽量避免的。此外，反应时间和料层的稳定也很重要，设想炉体内同一水平面有灰层、氧化层、还原层、干馏层，该水平面排出的灰含碳量一定高。而如果同一料层维持为氧化层状态的时间越长，则燃烧反应就越完全，灰渣含碳量就越低。增加反应时间、维持氧化层高温及炉内料层稳定，是降低灰渣含碳量的关键。

在发生炉的控制指标中，目前可显示及控制的有空气流量、炉底压力、炉出压力、炉出温度和饱和温度，炉内各层次的高度可通过探火测钎来得知。这些指标中，空气流量、保和温度、灰层高度与反应温度及料层稳定有较大关系，能影响到灰渣含碳量。而其他指标一般用来控制发生炉的稳定、安全运行。郑州曙光重机器有限公司是一家专业从事煤气发生炉、单段煤气炉、等煤气炉厂家，是您购买两段式煤气发生炉的首选炉气炉厂家，曙光重工煤气发生炉发生设备在同行中价格至低，质量至优，是您购买的首选，更多见http://www.zzsgmql.com

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