VB振动电机的下环固定在振动平台面上

随着VB振动电机技术的发展，微星的结构日趋复杂，尺寸也不断变大。为检验VB振动电机的可靠性和合理性，VB振动电机件必须要通过振动试验。一方面要确保VB振动电机能够满足实际发射时的动力学环境，另一方面又不能使微星设计得过于笨重以免过多地增加发射成本。因此，恰当的模拟实际动力学环境，避免过试验和欠试验现象就显得十分必要。传统的VB振动电机振动试验是在给定的变化度量级下，控制振动平台和被测件之间界面的变化度。

VB振动电机的这种振动试验方法在被测件的一阶固有频率处会出现严重的过试验现象。此外，传统的变化度振动试验的变化度试验频谱是对实际工程数据包络和放大得到的，这样也可能增加过试验的可能。目前，国内VB振动电机多采用下凹法修正局部激励，以限制某些点处的响应量级。但是这种响应限制无量化可循，在很多被测点还会产生矛盾，且部分重要点无法测控。VB振动电机试件在高量级试验中的相对低量级的共振频率一般会前移，不同量级的振动中试验件结构响应还会表现出非线性特性，因此下凹法限幅控制条件不易确定，如果下凹条件控制不当，仍然会出现过试验或欠试验。

VB振动电机力控振动技术同时考虑了微星被测件和振动平台面之间的力和变化度，限制微星试验件与振动平台面之间的界面力，使其不超过实际发射时星箭耦合作用力。VB振动电机在微星一阶固有频率附近，当作用在微星上的力超过给定力限幅值时，外部输入变化度自动下凹，从而，可有效地避免过试验和欠试验现象。与传统的变化度控制响应不同，力限控制技术在振动平台面和被测件之间界面安装压力传感器测量界面之间的力信号。

设计了VB振动电机力测量装置，并且将其成功的应用于航天器的振动试验中。该力测量装置，在上下两个刚性支撑环间安装8 个力传感器用以测量振动平台面与被测件之间界面力信号；其中，VB振动电机的下环固定在振动平台面上，上环与试验件连接。力控振动技术在保留传统振动试验装置的前提下，对界面力和变化度进行双控；VB振动电机可更好的模拟微星发射的实际动力学环境，从而能有效地避免过试验和欠试验现象。

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