食品筛分机激振器工作频率对筛分效率的影响

该筛分机采用液压马达带动偏心轴和偏心块旋转产生激振力,具有起动扭矩大、运行扭矩小,能够实现无级调速,制动停车平稳的优点。通过调节液压泵工作压力和流量,以及液压马达的排量可以改变激振器转速,从而调节激振器工作频率。在此将工作频率分为三段:高频段、低频段和共振频率。将高于10HZ的剔卡频率称为高频段,低于IOHZ的非共振筛分频率称为低频段。通过理论分析,以及结合试验,往往非共振下,低频范围提供的激振力偏小,很难实现筛分,所以这个频率段对于筛分没有太大意义,而共振频率对机体的损伤比较大,对筛分机的强度要求比较高,因此在这里我们仅对高频段进行研究。

筛分机设备的试验条件与方法:人工在筛板上平均布置卡孔物料68块,设定筛分机振幅为6mm,筛分时间为2分钟,只改变筛分激振器工作频率,分别对两种物料进行多组筛分试验。因为筛分机刚性不足导致筛分机各点的振幅不同,在这里以筛分机进料端左上角处的振幅值为准,而且由于增大筛分机振动频率,筛分机振幅会相应的减小,还须要适当增加激振器的配重块来维持振幅不变。筛分试验结果表明,不同物料受自身物料性质的影响,在相同的筛分条件下获得的筛分效果不同,烧结矿的比重比焦炭大,形状相对规则,因而烧结矿的筛分效率要高于焦炭。

同时对于每种物料,筛分机的筛分效率随着剔卡激振器工作频率的增加而快速增加,但当频率增加到某一值后,筛分效率提高的越来越不明显,至终趋于平缓。这是由于随着激振频率的增加,被卡颗粒获得的惯性力也随之增加,因此被卡颗粒脱离筛孔的机率大大增加;同时筛孔中存在一些卡的较死的颗粒,仅仅通过提高激振频率的方法是不能将这些卡死颗粒剔出的,例如某些被卡颗粒须要在筛孔中旋转一个角度才能脱离筛面,然而这对于振动筛是难以完成的。另外,由于由于液压马达的排量是有限的,从而限制了高频范围,因此激振频率对筛分机的筛分效率的影响是有限的。

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