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[产品库]主题: 无泵水幕喷漆室滤料选用 ...   发布者: 无泵水幕喷漆室厂家
04/11/2017
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无泵水幕喷漆室滤料选用

无泵水幕喷漆室在含有漆雾的空气经过前面水幕后进行第一次的拦截,随即进入“沸腾搅拌通道”,气流掠经通道下方的水面时由于高速作用将水带起进入通道内,等离子废气净化器厂家指出,气流到达通道的上方后由于流速的降低,被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致通道口下方,这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状,呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后,颗粒物将被彻底清洗到水中,从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的。而被提起的水其中一部分跟随气流组织进入集气箱,经过分流格栅将空气与水分离,分离后的净化空气由排风机排向室外,分离后的水则沉积在集气箱底部,汇集到溢水槽后溢流到水幕板上形成循环水幕,从而有效地除去空气中的漆雾颗粒,给操作人员以洁净的工作环境。

滤料的选用 ——干式喷漆室厂家来为大家娓娓道来:

如今,纤维滤料的品种极为广泛多样,任何一种滤料都不可能既经济又具备完全优良的性能。针对所给定的生产系统的运行条件做出正确的滤料选择才是至关重要的。

在选择滤料时,滤料的性能应满足以下要求:

1) 结构合理、捕集效率高; 2)剥离性好、易清灰: 3)透气性好、阻力低;

4)有足够的强度、尺寸稳定性好: 5)具有良好的耐磨、耐化学腐蚀性能: 6)原料来源广泛、性能稳定可靠; 7)价格低、寿命长。

滤料的选择是根据净化条件进行对比优选的的过程,可从如下几方面考虑。

(1)根据气体的特性选择滤料

气体的性质包括温度、湿度、腐蚀性、燃烧土崩瓦解性。前面较详细地介绍了各种常用的物化特性,针对特定气体的性质,便可做出合理的滤料选择。

(2)根据粉尘的特性选择滤料

粉尘的特性包括粒子的形状和粒度分布、黏附性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨损性、可燃性和土崩瓦解性。

粉尘形状不规则,或多个粒子凝聚成表面积较大的树枝状粉尘团,对过滤分离是有利的。对细尘捕集,纤维宜选择较细、较短、卷曲形,不规则断面型;结构以针刺毡为优,如针刺毡表面烧毛或热熔压光处理。织物或针刺毡表面复膜是过滤超细粒子的优化选择。

对于潮湿黏性粉尘,宜选用经硅类疏水剂处理的尼龙、玻纤、长丝织物滤料,或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料,表面复膜滤料。

对于磨损性粉尘,如硅尘、铝粉、烧结矿尘等。宜采用化纤、表面拉绒滤料,表面压光、涂复滤料。如用玻纤,宜选用经硅油、石墨、聚四氟乙烯处理的玻纤。

对于可燃、易吐粉尘,就滤料选择讲,宜选用阻燃、消静电滤料。此外,还需采取防爆、阻燃措施,如烟气中掺入惰性气体、提高含湿量,增设卸压安全装置。

(3)根据清灰方式选择滤料

袋式除尘器按清灰方式分为机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹等方式。不同的清灰方式,滤袋的受力、变形及振动不同。所选用的滤料也不同。 对于机械振动清灰方式,由于振动力作用于悬挂滤袋的框架上,滤袋间接地接受振动波,施加于滤袋上动能较小。为有利于传递振动波,提高清灰效果,使粉尘层易剥离脱落,要求滤料薄而光滑柔软,通常选用缎纹或斜纹滤布。

逆气流反吹袋式除尘器是利用高压风机或鼓风机作为反吹风动力,在过滤状态通过移动喷嘴依此对滤袋喷吹,使滤袋变形而清灰。属中等动能清灰型。按喷嘴形式及移动方式可分为回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹3种。回转反吹和往复反吹袋式除尘器常用扁袋,宜选用较柔软、较耐磨的滤料。优先选用中厚针刺毡滤料。气环滑动反吹袋式除尘器采用环缝型喷嘴,套在滤袋外面上下移动喷吹,这要求滤料耐磨、不起毛,宜选用针刺毡、压缩毡。 干式喷漆室脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,并诱导数倍的二次气流高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀、震动变形而达到清灰目的。要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料,优先考虑化纤针刺毡或压缩针刺毡。

(4)根据某些特殊要求选择滤料

对于处理带害有害且粒度小的颗粒物,需要把气体中的粒子净化到2 mg/m3。以下。可采用MPs(微孔)滤料,这是选用细丝纤维制成的针刺毡,表面有一层活性过滤层,对小于5微米的超细粉尘有很好的分离效果。还可选用PTFE(聚四氟乙烯纤维)薄膜针刺毡滤料,薄膜微孔直径3~5微米,其透过率比常规针刺毡低1~2个数量级。

对于有净化要求的场合,如洁净室、操作室、车间、制氧机、空压机进气口等,要求净化后的气体含尘浓度很低,运行阻力低而稳定,除采取效果好的清灰方式和较小的气布比外,应选用属表面过滤型的滤料,如经表面复膜处理的强度较高的薄滤、PTFE薄膜针刺毡滤料等。

对于含油雾等黏性微尘的净化,通常不宜采用纤维过滤方法。若浓度不高口.有很高的净化要求,若用纤维过滤,在运行费用可接受的情况下,可考虑无清灰的一次性滤料。只有油雾量不大、与粉尘混合后不粘袋的情况下,才可直接使JH袋式除尘器。滤料宜采用斥油、斥水处理的滤料和PTFE薄膜滤料。

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最后更新: 2017-04-11 10:22:26
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