[产品库]主题：振动电机 发布者：东隆震动机械有限公司 郝德祥
08/03/2013
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齿槽转矩是造成振动电机转矩波动的主要原因
现存电动往复输送系统的升降振动电机主要参数及选型方法。而现存的电动往复输送系统的升降振动电机与减速箱是分开的，通过带轮使用皮带连接，时间久了，皮带会发生失效，导致振动电机输出的转数与转矩等不能很好的传到曲柄上，因此往复输送系统的升降时间节点受到很大的影响，使电动往复输送系统的节拍与原设计的节拍有很大的出入，至终致使系统不能工作。
为了改变这种情况，优化设计后的振动电机选用减速振动电机，减快件与振动电机是一体的，这样就减小了振动电机失效的概率，大大提高了电动往复输送系统的工作寿命。由于新选的振动电机只是安装方式及型号与原振动电机不同，其选用方法与以前振动电机的选用方法一样，且振动电机的参数也与以前的振动电机想类似，暂时取相同功率的振动电机。
对于水平输送振动电机的选型，由于其负载及电动往复输送系统升降部分的质量没有变化或变化很小，初步选用原型号振动电机。电动往复杆的Adams分析主要是选择合适的振动电机扭矩，以使所选择的振动电机额定扭矩在满足使用要求的前提下为至小值，这样就需要知道曲柄摇杆机构在每个位置处振动电机输出的扭矩值。
通过在Adams软件中进行分析，得出系统中各杆件的速度、变化度等曲线，为区别摇杆机构的设计提供指导，主要包括各杆杆长的选取与振动电机功率的关系、传动角大小的选取等。震动电机
永磁同步振动电机的磁路结构灵活多样，形式有径向磁路结构、切向磁路结构、混合式磁路结构及轴向式磁路结构四种。面对某一特定场合，选用何种振动电机磁路结构来获得至优的性能一直是国内外学者研究的一个热点也是难点问题。国内外学者都在研究不同的转子磁路结构，其设计原则通常是通过增加振动电机每极主磁通、减小损耗、减弱电枢反应，以达到提高振动电机效率和功率密度的效果。
对于永磁同步振动电机，其反电势通常不是理想的正弦波，谐波含量较大，从而引起谐波电流和附加谐波损耗；另外，谐波电势还会引起转矩波动，导致震动和噪声。为了获得较为理想的正弦反电势，可以通过优化永磁同步振动电机的气隙磁场来实现，通常采用的方法有：设计不均匀气隙、合理设计极弧系数、采用偏心磁极及采用Halbach磁极结构等。
低速平稳性也是永磁同步振动电机的一个重要指标，齿槽转矩是造成转矩波动的主要原因。如何抑制齿槽转矩也是国内外学者研究的一个热点问题。抑制齿槽转矩的主要措施有：采用定子斜槽或者转子斜极、磁极偏移、合理的极槽数配合、极弧系数的组合优化等。永磁同步振动电机的发展正朝着大功率、高转速、低转矩波动、高控制精度的方向前进。
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最后更新: 2013-08-03 16:24:00
