射水抽气器,低耗高效射水抽气器

射水抽气器，低耗高效射水抽气器

射水抽气器概述：

射水抽气器适用于火力发电厂凝汽式汽轮机抽吸凝汽器内不凝结气体，并维持其高真空和其它需要抽真空的设备的抽吸装置。东劢系列节能射水抽气器按规定选用射水泵及电机，将获得低耗高效之功能，比主机配套的其它型式抽气器,抽吸能力增加35-50%，电机耗功下降50%，适用于各种型号的凝汽式机组。TDA型单通道射水抽气器适用于3MW-25MW汽轮机组，抽气量（吸入室压力0.004MPa）5.5-12.5Kg/h；TD型多通道射水抽气器适用25MW-600MW汽轮机组，抽气量（吸入室压力0.004MPa）12.5-100Kg/h。

低耗高效射水抽气器结构原理：

东劢低耗高效射水抽气器结构原理打破了传统的水、气垂直交错流动的设计模式，大家知道气相运动所需能量全来自水束，那么要让水质点裹胁更多的气体来提高凝汽器真空，保证安全运行就必须:

1、在吸入室中选取水的至佳流速及单股水束的至佳截面，以期水束能实现至佳分散度，同时分散后的水质点又具至佳动量，此时才能以至小的水量裹胁至多的气体，这是达到低耗高效的起码条件。

2、吸入室内水质点与空气的接触达到至均匀。且使水束所裹胁的气体能全部压入喉管。

3、制止初始段的气相返流偏流，以免造成冲击四壁而发生震动磨损。这一点单靠加长喉管是难以实现的。这是吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比，进水参数(水量水压)等实现的。

4、喉管的结构分气体压入段，旋涡强化段及增压段三部份。能实现两相流的均匀混合，降低气阻，消除气相偏流，增加两相质点能量交换，又能利用余速使排出的能量损失达到至少。

上述结构原理是传统的设计方法生产的射水抽气器所难以实现的，这也是此前抽气器效率难以提高的主要原因。根据等截面喉管末端仍具有较高流速及整个喉管之间互不干涉原理，东劢抽气器实现了喉管下段及出口的分段抽气所提供的后置式余速抽气器，供汽机分场抽吸轴封加热器，冷风器水室等处不凝结气体。

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