卧式金属带锯床结构及操作规范—带锯床厂家

卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；金属带锯条；润滑及冷却系统。

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于至低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

卧式带锯床操作规范——带锯床厂家来为大家娓娓道来：

第一点：

加工前应检查

a、锯轮运转方向是否正确。b、带锯张紧力是否适当。c、系统压力是否足够。

第二点：

应根据被切割材料的规格，材质合理选择：

a、锯带的齿距。b、适当的切割用量。c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。

第三点：

先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。

第四点：

加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。

第五点：

多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

第六点：

坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

第七点：

及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。

第八点：

平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。

第九点：

工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。

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