导致折弯机液压阀卡死的八大原因

导致折弯机液压阀卡死的八大原因

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部复有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

接下来上海冲剪机床厂小编为大家讲述—— 导致折弯机液压阀卡死的原因：

第一：

阀体孔与阀芯间隙过小，油温升高后，阀芯胀卡入阀孔内。

第二：

阀芯几何尺寸与形位公差超差，阀芯与法空装配轴线不重合，产生轴向液压卡死现象。

第三：

阀芯表面有毛刺。或因阀芯被碰伤卡死。

第四：

油液污染严重，未能滤去的颗粒杂质卡死阀芯。

第五：

油温长期过高，使油液变质产生胶质物质，粘在阀芯表面而卡死。

第六：

油液黏度过高，阀芯移动困难甚至卡主不动。

第七：

安装精度太差，紧固螺钉不均匀，不按规定顺序，或管道法兰接头处翘边使阀体变行。

第八：

弹簧对中式液动阀的复位太硬，推动力需要太大，弹簧卡组或弹簧折断，使阀芯不能对中复位。

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