解决卷板机辊子断裂的科学机理

解决卷板机辊子断裂的科学机理

当工作辊初期的断裂时，对于卷板机的上辊而言，肯定是上辊下压齿太大，而辊子的强度安全系数不足造成的。这时，就要考虑设计上只有相对回旋的空间，卷板过程分道次合理。对于下辊而言，就是没有经过初期磨合阶段，下辊扭矩比正常工作磨合外增加了不少磨损扭矩，而使综合应力加大而失效。故适当加粗下辊，并预先空转，则可防患于未然。

再者是工作辊中期的断裂，而这个时期的断裂，主要有两种情况，与其他阶段相比，辊子断裂较常见。1）校圆过焊缝时易断，当卷板机板材卷成圆筒焊接后，焊缝从较微观的角度分析，它是直边，而不弧边：是厚边，而不是薄边“粗糙的，而不是磨合的。综合来看，它不仅使上下辊的弯矩加大，而且下辊的扭矩也加大。因此，上下辊子趋向于风险。2）卷板机弯卷板材的直径越小，接触应力与切向应力就越大，故粘附磨损和磨粒磨损而导致辊子有裂纹时的应力过度集中成为可能，随时都可能断辊。如果逐进次弯成弯卷，弯曲扭矩将会减小，从而切向应力也会减小，下辊趋于安全。这种情况需要注意，卷板过程至好分成若干次，使压力不致超过临界值。

至后就是后期的断裂，如果卷板机设计和操作都符合规范，辊子的疲劳应力达到一定的循环次数后，则会形成应力集中，导致疲劳断裂；而随着超负荷的超切向应力的加大，这种断裂则会变化，在技术水平范围内，我们应尽量提高工作辊的硬度，提高其抗磨性抗疲劳性，同样减小接触应力，辊子的预期寿命质量则会提升。

卷板机

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