[产品库]主题： 砂轮厂浅谈金刚石锯片刄头工艺 ... 发布者： 砂轮厂
02/21/2017
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砂轮厂浅谈金刚石锯片刄头工艺
金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体（金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等）。
金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中至坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品和工业中的切割工具。
石墨可以在高温、高压下形成年人造金刚石，[1] 也是贵重宝石。中国也拥有制造金刚石的技术 。需要注意，石墨与金刚石物理性质完全不同
金刚石锯片刄头工艺选择—砂轮厂来为广大用户娓娓道来：
★金刚石粒度的选择
当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刄头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刄头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刄头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刄头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
★金刚石分布浓度的选择
在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刄头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刄过程中刄头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
★金刚石强度的选择
金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。
粘结相的选择
锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石锯片与粘结剂恰当配合构成的刄头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刄头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。
★烧结工艺的选择
随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。
我司产品：
金刚石砂轮 www.jgssl.com
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最后更新: 2017-02-21 10:14:51
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