[产品库]主题： 螺旋输送机外螺旋溜槽防破碎技术分 ... 发布者： 何伍泉
06/06/2016
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螺旋输送机外螺旋溜槽防破碎技术分析
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机（滚筒输送机设备）的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
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外螺旋溜槽的设计需根据来煤的特性、粘湿度、粒度分布、煤流等参数确定。
● 外螺旋溜槽设计形式
外螺旋溜槽分导人段、变化段、匀速段三个部分。导人段将来煤归拢，按一定方式平稳进入到变化段，起过渡缓冲作用;变化段是螺旋溜槽的关键部分，该段通过截面和角度的变化控制煤流的速率，使之以设计的速度平稳地进人到匀速段。对于设计形式，传统采用四种设计形式：切线式、小半径式、渐半径式、蜗壳式。
早期采用的是切线式，煤流在进入匀速段时离心变化度变化突然，且煤流的束流状况较差，易造成在变化段和匀速段接合处洒煤，并且该处磨损严重;经过改进的小半径式较切线式有很大改观，小半径式和渐变半径式均利用了曲率半径技术，从而解决了变化段和匀速段的良好衔接问题。渐变半径实现了煤流在该衔接处的连续运动，是目前常用的形式。前三种形式要求人煤点在煤仓外。蜗壳式曲率半径由∞-->R1≤R/2-->R，适用于入煤点在仓中心的情况，匀速段煤流在自身重力与溜槽面板之间摩擦力及向心力等作用下共同达到平衡，可保证煤流匀速落人煤仓。
● 外螺旋溜槽安装方式及选材
外螺旋溜槽按其安装方式分为“内嵌式”和“壁挂式”两种。内嵌式是在煤仓壁内按照设计要求，掏凿出螺旋溜槽外缘的轨迹槽，然后再安装螺旋溜槽槽体，壁挂式螺旋溜槽利用锚杆将已加工好的螺旋溜槽分节固定在仓壁上。前者适应于井下新建煤仓，后者则适合于井下煤仓改造及井上新建煤仓。
由于槽体要长期经受大量煤流的摩擦，尤其是导料槽还要受到来煤的冲击作用，因此对溜槽材料的选择尤为重要。溜槽各部分的不同功能决定了对槽体各段应分开进行加工，导料糟须用耐磨性能好的材料，而匀速段由于煤流运行平稳，选材可适当降低，对壁挂式螺旋溜槽支撑体的选择尤为重要。
早期螺旋溜槽采用混凝土块或混凝土砌筑，1992年首次采用钢结构嵌入式螺旋溜槽，大大提高了溜槽的加工和安装精度。
当前为解决槽体磨损问题，河南焦作煤业集团各矿区采用20mm锰钢合金加工成钢蜂窝结构，晋煤集团各矿区采用特种耐磨陶瓷作为溜槽内衬，有效提高了槽体耐磨强度，具有良好的推广价值。
两种螺旋溜槽的安装需依具体情况而定，对于内嵌式螺旋溜槽，固定方式依槽体材料不同而定，安装比较方便;壁挂式螺旋溜槽安装时分支撑体和槽体，根据煤矿实际应用环境和螺旋溜槽必须有适当的内倾角、螺旋角的要求，支撑体采用箱结构效果较好.
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最后更新: 2016-06-06 13:31:45
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