[产品库]主题： 热喷涂过程及新喷涂工艺应用-上海 ... 发布者： 王经理
05/17/2016
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热喷涂过程及新喷涂工艺应用-上海喷涂厂
当前我国热喷涂技术特点，腐蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因，据有关资料报导，发达国家每年由于磨损和腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4~5％，全世界每年生产的钢材约1/10将变成铁锈。我国每年腐蚀、磨损造成的损失已达几仟亿元。所以热喷涂加工技术的推广应用在国民经济建设中越来越显得重要。当前，我国热喷涂技术已经发展到了一个崭新阶段，其喷涂工艺已从氧乙炔火焰金属粉末喷涂（焊）为主向高能、高速度先进设备方向发展；应用范围已从旧修利废为主向新产品预保护和强化方向发展。
接下来上海喷涂厂来为大家讲述—— 热喷涂过程及新喷涂工艺：
热喷涂过程一般可分为以下四个步骤：
1)材料加热：喷涂线材或粉末进入热源高温区域，被加热熔化或软化 ；
2)材料雾化：熔化或软化的喷涂材料形成的熔滴 ，在外加压缩气流或热源 自身射流的作用下 雾化成微细熔滴向前喷射；
3)喷射飞行： 微细熔滴被变化形成粒子流 ，在 介质 中飞行运动速度逐渐减小；
4)涂层形成：粒子流在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积，形成涂层。热喷涂涂层是南无数变形粒子互相交错呈波浪式堆叠在一起而形成的层状组织结 构 。
几种喷涂新工艺技术的应用：
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土崩瓦解喷涂、超音速喷涂（HVOF、HVAF）喷涂连铸机轧辊和炉底辊。采用上述两种工艺，上海、江苏、广东、山东、四川、湖北等地已经成功喷涂了连铸机轧辊和炉底辊，喷涂Cr3C2涂层和Al2O3、ZrO2陶瓷涂层取得了良好效果，已有许多成功实例。
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采用激光重熔、高频感应重熔、电子束重熔、大功率火焰重熔、炉中重熔工艺，已在伐门、石油行业各种柱塞，连铸机低温段各种轧辊（如1450轧机输送辊）广泛应用，克服了以往的氧乙炔火焰重熔功率低、易变形等缺，保证了涂层质量，采用高频重熔技术生产的石油光杆已出口国外。
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电弧喷涂Ni-Cr-Ti（45CT）、Cr3C2 、Ni70/Cr30涂层已在电厂锅炉对流受热面上广泛应用，目前国内已有30多个电厂锅炉对流受热面上广泛应用，获得了较好效果。
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电弧及其它喷涂方法，喷涂304L、316L不锈钢材料、哈氏合金高耐蚀材料已在食品、化工容器中金属材料表面喷涂广泛应用，取代整体制作不锈容器，效果很好。
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超音速等离子喷涂已在军工及国防工业中发挥了重要作用。
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引进的HVOF、HVAF以及高能等离子喷涂设备正在攻克钢厂结晶管。
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TiB2、Al2O3/TiB2涂层正在攻克电介槽节能课题，同时也在攻克熔融金属腐蚀问题。
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棒材及陶瓷软线喷涂，正在为现场喷涂陶瓷及合金涂层服务，解决了一部分等离子，超音速现场不能喷涂的问题。
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锌、铝及其合金大面积长效防护涂层，已在国内重大工程中应用，如新建的长江大桥水闸门、大型管道、煤矿井筒等大型工程应用已百余例。
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最后更新: 2016-05-17 11:36:28
