零件加工方法—上海模具厂
零件是指组成机械和机器的不可分拆的单个制件，其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。零件是机械制造过程中的基本单元。电器和无线电工业中的某些零件(如电阻、电容等)及手表工业中的某些零件(如游丝、发条等)称为“元件”。
零件加工方法——上海模具厂来为广大用户娓娓道来：
首先要根据零件的结构特征，确定工序都可以在数控铣床上完成。
第一步：
加工阶段的划分
该零件精度要求较高，其粗、精加工应该分开，以保证零件的质量。该零件划分为 两个阶段，即粗车（粗挖内腔）、精车（精修内腔）。还需要分为正面加工和反面加工。
第二步：
加工顺序安排
加工顺序的安排应该根据零件的结构和毛坯状况，结合定位和夹紧的需要一起考虑，重点应保证工件的刚度下不被破坏，尽量减少变形。加工顺序的安排应遵循下列原则：
1．基准先行。上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。 制定零件的整个工艺路线时一般是从至后一道工序开始往前推， 按照前工序为后工序提 供机组和您的原则先大致安排。
2．先面后孔，先简单后复杂。先加工平面后加工孔，先加工简单的几何形状再 加工复杂的几何形状。
3．先粗后精，粗精分开。
4．减少安装次数。以相同定位、夹紧方式安装的工序，至好接连进行，以减少 重复定位次数、换刄和装夹次数。
第三步：
加工划分
数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的特点，确定该零件的工序按照定位方式进行划分，即：一次装夹作为一道工序。
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