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[产品库]主题: 铝合金重力铸造模具表面质量要求及 ...   发布者: 孔先生
05/20/2016
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铝合金重力铸造模具表面质量要求及共性

模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说,模具的精确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。

接下来上海模具厂企业来为大家讲述——铝合金重力铸造模具表面质量要求及共性

铝合金重力铸造模具表面质量要求:

第一点:

铸造模具表面粗糙度应符合GB/T 15114-1994的规定。

第二点:

铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

第三点:

铸造重力模允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

第四点:

铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

第五点:

若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定,否则图样上应注明或由供需双方商定。

第五点:

铸造模具需要特殊加工的表面,如抛光、喷丸、镀铬、涂复、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

铝合金重力铸造模具共性:

第一点:

必须选择合适的铸造工艺,铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些低压模制造厂,已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅力设计,通过对充型和凝固过程的计算机模拟,发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服,这对提高铸造工艺设计的可靠性,有效防止模具在调试过程中不必要的返工,是十分重要和有效的。

第二点:

模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块,不仅是模具寿命的有效保证,而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂,为了降低成本,节约用料,一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的,殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命,而且使铸件易于变形,影响铸件尺寸精度,严重时将导致铸件批量报废,给铸造厂造成损失,更严重的是损害了模具厂自身的声誉。

第三点:

模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却,不仅可有效提高劳动生产率,而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度,进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义,拔气,就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时,通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温,对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

第四点:

必须要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健,而且也是保证浇铸机正常工作的关健,可以说,模具没有好的定位装置,就没有好的合格的铸件。模具必须便于安装和拆卸,因为铝合金>铝合金重力铸造,每隔一定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模,如果拆卸不方便,势必增加工人的劳动强度,占用更多的劳动时间,降低产量和效率。

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最后更新: 2016-05-20 14:03:48
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