YZD震动电机的直径与筛分效率的关系

震动电机是筛分过程中与颗粒直接接触的部件，筛面的结构和形状对物料筛分的生产率和筛分效率都有重要的影响。筛面的结构参数包括：筛丝直径、筛孔尺寸、筛面倾角、筛面长度和筛面宽度。震动电机对筛面结构参数对筛分效率的影响，主要表现为其影响颗粒的透筛概率，具体体现在筛面开孔率对颗粒透筛的影响。筛面的开孔率为筛孔总面积与筛面面积的比值，开孔率越大，物料颗粒透过筛孔的机会就越多，生产率和筛分效率也因此而提高。开孔率与筛孔的形状、筛孔的布置方式筛丝直径有关。震动电机设备在工业上常用钢丝编织的方孔筛网，在某一系列筛网内，筛丝直径减小开孔率会增大，但是筛丝直径小的筛面强度小，使用寿命相对较短。

参照震动电机的高精度金属筛网的国家标准中对网孔及筛丝直径的规定，设计6组实验模拟筛丝直径对颗粒筛分的影响，筛丝直径的值分别取0.3，0.5，0.75，1.0，1.2，1.5mm，模拟的初始条件所示, 经过模拟后不同筛丝直径下的筛分效率如下表。将表中的数据绘制成图，可以得到筛丝直径与筛分效率的关系。可以看出，对于小粒径的筛分颗粒，随着筛丝直径的增大，颗粒的筛分效率出现了先增加后递减的趋势；对于大粒径的筛分颗粒，震动电机对筛分效率一直下降直至趋于平稳。当筛网长度及筛孔尺寸保持不变时，筛丝直径的加大使得筛孔的数目减小，说明开孔率降低，颗粒透筛的概率下降。

观察实验过程，发现在震动电机模拟中筛面的往复摆动对颗粒产生了回弹的作用，即颗粒减少了往前跳跃的能量甚至于往回跳。这样，增加了小颗粒单次透筛概率，因此小粒径颗粒的筛分效率会有一个升高的过程。颗粒的回弹增加颗粒的透筛概率，对于大粒径的难透筛颗粒，即使增加了震动电机与筛面的碰撞次数，其透筛筛孔的概率依旧很低，故其筛分效率表现出一直降低的趋势。考虑到筛面的强度和磨损，筛丝直径不能选得太小，在工业的选筛上，可以用筛孔面积占总筛分面积的比值作为依据，选择开孔率为40%左右的筛面可以在兼顾震动电机筛面强度的同时获得较好的筛分效果。

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