如何延长pdc钻头的使用寿命

对于如何延长pdc钻头使用寿命应注意以下几点：

第一点：刄片磨损。1、C基托层与金刚石层分离。金刚石涂层工艺技术不够成熟稳定是主要原因，金刚石与基体附着力较差，从而造成金刚石薄膜过早从WC基托层剥离而失效，极大降低了钻头使用寿命及切削性能。采用钛粉金刚石微粉烧结层、类金刚石膜、钨/金刚石成分梯度层等方法，能较好地消除薄膜与基托因晶格失配、热膨胀系数差异等而造成内应力。2、观破裂。表现为金刚石层破裂，产生原因钻头钻进过程遇到硬质岩石或岩性变化较大的岩层时受到较大变化冲击，使切削齿短时间内承受朝负荷而导致钻头报废。要根据钻机性能选择与之相匹配PDC钻头，钻探过程保持稳定钻压、钻速，尽量避免大冲击；材料制造过程提高各层间结合力，改善材料间热膨胀系数匹配，尽量减少内应力。

第二点：裤体非正常磨损。PDC钻头工作条件极为苛刻。作为PDC钻头基体不仅要有较强综合机械性能，还要有较好热振性抗腐蚀性。裤体材质、加工精度、热处理工艺焊后修磨等显得很重要。这就要求裤体材质要选用42CrMo、35CrMnSi等优质低碳合金钢材料，加工成裤体要进行相应热处理，即淬火后进行低温回火。裤体热处理后表面硬度40～42HRC，组织为回火马氏体。

第三点：脱焊。各种参数控制要求高，聚晶金刚石层焊接工艺性差，稍有不慎便可导致聚晶金刚石层使用过程脱焊。加热温度760～800℃，一般选用银基钎料，感应钎焊或火焰钎焊，组织状态、被连接材料钎焊过程刄片及基体三个方面决定了焊缝强度。http://www.hbdyzc.com

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