振动筛在水泥生产中的使用

振动筛对于不同的钻进速度，其切屑厚度、块度和产尘量也不一样，若钻进速度太小，截齿切屑厚度很小，与煤岩处于研磨状态；如速度过大，可能因截割阻力太大而导致截齿无法截割。钻头转速对钻进工况的截槽形状和切屑图以及截割效率都有一定的影响，转速越高，切屑厚度越小，但截齿的截割力也越小；而转速太低，不但截齿的截割力增大，而且截槽形状也不太合理。在钻头钻采过程中，位于不同位置的截齿，其切削厚度也是不同的，即相应各工作齿的载荷是不同的。

直线振动筛

振动筛为对象，模拟钻进速度是1.5r/min，现在分别取钻进速度为50rpm、60rpm、65rpmn和70rrpm，此时保持钻头锥角不变，钻头中径不变，每线齿数、截齿总数和截齿排列方式不改变，钻进速等参数不变，通过对钻采工况截齿钻采过程和切入顺序的分析，编制了相应的计算机模拟程序，模拟得到振动筛钻头不同转速速度切屑图。

对于振动筛不同的钻头转速，其切屑厚度、块度和产尘量也不一样，钻头转速比较低的时候切屑厚度比较大，截割阻力大，能耗也就大；随着钻头截割转速增大，截齿的切屑厚度逐渐降低，截槽变浅，截割阻力小，截割煤的块度变小。转速太低时，截割阻力大能耗大不利于钻进截割；转速太高时，导致截齿切屑的块度变小，粉尘浓度加大，使得工作条件恶化。

矿用振动筛

振动筛每线齿数即每条截线上的截齿数量，它与切屑厚度的大小、钻头的载荷及粉尘生成量均有关，它对钻头的设计有着很大影响，因为头数越多，要保证截齿截割顺序有规律、截割的齿数不变等要求就越困难，而且还使结构复杂、钻头重量增加。对于煤岩硬度大的可以采用每线一齿，当截割功率较大和载荷较轻是可以采用每线两齿和三齿。以ML-280振动筛为对象，保持转速65r/min、钻进速度为1.5rpm、钻头的锥角、钻头中径、截齿总数等参数不变及截齿排列方式不变，通过对钻采过程载荷分析和载荷波动模型，编制的模拟程序取二、三的齿数模拟得钻采稳定性曲线。

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