振动磨机在大振幅下的能量传递

振动磨机较其他磨机具有以上等优点，但其自身也有一定缺陷。普通的振动磨机振动体的运动轨迹为圆运动，圆运动会造成运动分层，存在乏能区。且粉磨腔越大乏能区比例越大，效率下降约严重。大振幅振动时磨介为离心状态，磨介被抛起后落下，存在着剧烈冲击，物料以冲击粉碎为主，产生大量的能量过剩，转化为热能和噪声，节能和环保效果较差。小振幅的振动磨机由于圆运动轨迹，磨介的流动性差，会造成磨介原地运动，造成磨介的不均匀磨损，是使磨介的流动性更差，恶循环的结果是使粉磨过程变得越来越差，磨介是小过程加快，增加粉磨成本。

振动磨

国外振动磨机发展历史较长，振动磨机至早出现在德国。四十年代初，虽然Hochst公司对振动磨机进行了较系统的研制，但直到五十年代末，西德Klockner-Humboldt-Deutz公司研制的PALLA系列振动磨机才成为定型产品在欧州各国普遍畅销。从七十年代起德国国家研究部一直把超细粉体制备技术作为特殊研究领域对待，并以ClaustablBraunschweig工业大学及KHD Alpine公司为中心形成了攻关群体。据资料介绍，目前Lurge公司所生产的振动磨机品种齐全，工艺配套性好，磨筒有效容积为60~2500L，可满足不同加工场合的需求。但由于德国在设备制造过程中对材料选择比较精良，以及工艺标准较高，参振磨体支承采用橡胶复合簧，使整机生产成本偏高，难于向发展中国家销售。

大倾角皮带输送机

我国振动磨机的研制起步比较晚，于60年代初期才开始，即有原北京水泥研究院设专题开始研究，70年代末期才开始试制。期间，王树林教授等人注重于增强磨内介质的正向挤压碰撞作用，认为增大振幅可有效地提高介质的能量传递接触面积和正向挤压碰撞能量，从而有利于提高碎磨效率，并按照低频大振幅设计原则，以PALLA型振动磨机为基础，研制出MGZ-1型振动磨机。此后，西安理工大学振动研磨技术中心郭天德教授(在分析国内外振动磨机的基础上，采用三维动力有限元法对磨机结构进行了三维振型分析，实现了对磨机的振动参数控制，研制出我国第一台双电机驱动同步激振超细振动磨机。

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