振动筛的筛分效率与工艺条件之间的关系

由于原燃料批量不断加大，3200m3高炉振动筛网寿命不断缩短，约35天开始出现孔洞。2000m3高炉焦炭条筛筛面在焦粒的冲刷下，筛条间隙不断增大，合格料幵始流失，40天开始出现断股，焦炭流失达到7%。2000m3高炉槽下焦筛原设计结构为自定中心振动筛，自定中心振动筛在运行过程中，筛箱的运动没有给物料向前的分力，物料只是依靠筛箱的倾角向前滑动。筛箱的倾角一般为10°左右，造成物料在筛面上流动速度太慢，料层太厚，筛分过程中物料分层效果太差，使粉末直接接触筛孔的时间太短，不易穿过筛孔，甚至部分物料通过整个筛子过程中未接触筛孔，因此大大降低了筛分效果。

结合筛分系统设备的使用情况，决定将2000m3高炉槽下焦炭振动筛的形式由自定中心振动筛改造为XBSF弹性悬臂共振筛。逐步将两座高炉槽下焦炭振动筛筛板进行更换，焦筛由原来的梳齿筛更换成陶瓷耐磨振动筛，提高高炉入炉原料的筛分效果;同时，控制合理的料流，加强对焦筛的清筛工作，减少粉末入炉，为炉况顺行提供有利条件。直线振动筛

通过槽下振动筛改造和筛板形式改进后，入炉原燃料粉末大大降低，使高炉更加顺利稳定，高炉利用系数由2.1t/m3.d提高到2.3t/m3.d，焦比下降、产量提高，高炉设备利用率提高，维修费用大幅下降。

原来的振动筛筛分能力下降，高炉产量、质量及冶强等各项指标要求越来越高，经过改进过的槽下焦炭振动筛各方面工作性能及处理量已经不能满足目前高炉的工艺要求。因此，迫切需要对焦炭筛分系统设备进行改造，提高入炉焦炭的粒度组成，以促进高炉稳定顺行，不断改善高炉生产的各项经济技术指标，取得更大的经济效益。矿用振动筛

但是现在使用中的焦槽槽下焦炭振动筛已经进行过改造，改为了先进的振动筛，同时由于焦槽槽下振动筛安装空间有限，再靠增加振动筛的规格和能力也是行不通的。所以针对目前高炉对入炉焦炭粒度的严格要求，必须异地设计一套预筛分系统，在焦炭进入焦槽前，先对焦炭进行预筛分，提前将一部分小颗粒焦炭和粉末筛除，然后筛上的焦炭通过皮带运至焦槽，再通过槽下焦炭筛进行进一步筛分，可以取得很好的筛分效果，将大大提高进入高炉的焦炭粒度组成，提高高炉的透气性，进而增大高炉的利用系数，保证高炉的稳产顺行。

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