[服务项目]主题： 线材火焰喷涂简述-超音速喷涂 ... 发布者： 超音速喷涂
03/13/2018
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线材火焰喷涂简述-超音速喷涂
上海茜萌喷涂科技有限公司主要从事等离子喷涂，轴类修复加工，电刷镀，电弧喷涂，超音速喷涂，陶瓷喷涂，机加工超差修复、碳化钨喷涂等喷涂服务，延长工件使用寿命，使磨损旧件起死回生。
线材火焰喷涂是采用氧-乙炔燃烧火焰作热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法。它是至早获得应用的热喷涂方法，迄今该方法仍在普遍使用。
1．火焰喷涂原理——超音速喷涂公司来为大家娓娓道来
对喷涂材料的加热和雾化http://是借助火焰喷枪进行的，喷枪通过虹吸气头分别引入乙炔、氧气和压缩空气，乙炔和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰。送丝轮带动线材连续地通过喷嘴中心送入火焰，在火焰中受热熔化，压缩空气经空气帽形成锥形的高速气流，将熔化的线材雾化成细微的颗粒，在火焰和高速气流的推动下，熔融颗粒喷射到经过预处理的基材表面形成涂层。
单位时间里熔化金属线材的量取决于火焰功率。改变氧气和乙炔的流量比例可获得氧化焰或中性焰，氧化焰将加剧金属线材中碳的烧损和涂层中氧化物的增加。中性焰可在一定程度上减少被喷涂材料的氧化。
压缩空气使熔化的金属脱离和雾化，一般压缩空气消耗量在0.8-1.2m3/min；压力为0.40-0.60MPa。 陶瓷喷涂公司指出，线材的传送依靠喷枪中的空气涡轮或电动马达，通过调节转速来控制送丝速度。采用空气涡轮的喷枪，结构紧凑、重量轻，适于手工操作。但送丝速度微调比较困难，而且容易受压缩空气的影响难以保持恒定。采用电动马达的喷枪，送丝速度容易调节并能够保持恒定，所以这种形式的喷枪使用日渐得增多。
用于喷涂的金属丝直径一般在Φ1.6mm-Φ4.8mm之间，喷枪配有不同型号的喷嘴和空气帽以满足不同直径和材质线材的喷涂要求。
2．火焰喷涂设备构成
典型的火焰线材喷涂设备的构成，包括氧气-乙炔供给系统、压缩空气供给系统、线材盘架、喷枪等。
（1）氧气-乙炔供给系统。该系统由气源、压力及流量调节装置、回火防止器及输气管线等组成。气源大都采用瓶装氧气和乙炔，用于调压的氧气减压阀和乙炔减压阀应从正规厂家选购并定期校验，合格后方可使用。流量控制采用浮子流量计，针形阀应灵敏、准确，使用值应在满刻度的40-70%之间。碳化钨喷涂公司指出，喷枪于流量计之间必须安装回火防止阀以确保喷涂过程中的安全。
（2）压缩空气供给系统。为确保涂层质量，供给吹砂机和喷枪的压缩空气除了有流量和压力的要求外，还必须清洁、干燥，即无油、无水。因此压缩空气供给系统应包括空气压缩机和空气净化装置。
（3）喷枪。目前国内应用的喷枪主要有两类：一是国产类型，至具代表的是SQX-1型气喷枪，另一类是进口喷枪，主要是原美国Metco公司的12E型和14E型火焰线材喷枪，该类喷枪采用空气涡轮式送丝，其气动部分加工精度高，送丝速度稳定，调速范围宽，高低熔点的材料均可喷涂。
3．火焰喷涂涂层和工艺技术特点
（1）涂层结构和特性。线材火焰喷涂的涂层结构为明显的层状结构，涂层中有较多的孔隙和氧化物夹渣。涂层性能依据喷涂工艺和喷涂材料的不同而各异，一般数据下表。 线材火焰喷涂涂层性能
2）工艺技术特点。氧气-乙炔线材火焰喷涂设备简单，操作方便，使用成本较低，应用非常广泛，其主要特点为：
1）设备简单，操作方便，成本低，可进行现场维修作业。
2）喷涂材料较为广泛，凡能拉成丝的金属材料几乎都能喷涂，还可喷涂复合丝材。
3）喷涂过程中，对基材传热少，工件不易受热变形，可喷涂厚涂层。
4．主要影响工艺参数
影响线材火焰喷涂涂层质量的主要因素有：压缩空气流量和压力、氧气-乙炔流量和压力、喷嘴烧损和送丝轮的磨损程度。 （1）压缩空气流量和压力。在用的线材火焰喷枪大多采用气动涡轮方式送丝，因此喷涂过程中就要求压缩
空气的流量和压力都必须保持恒定，否则送丝速度忽快忽慢，严重影响丝材的熔化效果。
（2）氧气-乙炔流量和压力。当氧气的比例低时，火焰为碳化焰，温度较低，适于喷涂熔点较低的材料，能防止喷涂材料氧化脱碳。当火焰为中性焰时，焰流温度约为3050℃，适于喷涂各种合金。氧气-乙炔流量和压力的大小决定了喷枪火焰功率的大小，为保持丝材熔化的一直性和稳定性，要求喷涂过程中，氧气和乙炔的流量和压力必须稳定不变，否则丝材会出现“过熔”或熔化非优，影响涂层质量。
（3）喷嘴烧损和送丝轮的磨损。喷嘴烧损较严重时会直接破坏焰流的对称性和稳定性，送丝轮的过度磨损会造成送丝速度不稳定，二者均导致丝材熔化的不一致性。
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最后更新: 2018-03-13 11:19:43
