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06/21/2017
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直线式自动火焰钎焊机设备简介-工业机器人制造
上海巩睿电气科技有限公司专注于自动化焊接，工业机器人制造，自动化焊机，焊接机械手，自动化焊接机器人，锻压机器人装备的研发、设计厂家接下来为大家讲述——
直线式自动火焰钎焊机设备简介
★火焰供气系统:
火焰供气系统采用丙烷、氧气射吸混合方式通过焊嘴燃烧给阀体、支架加热、焊接。工业机器人制造厂家指出，供气系统设有气控柜。
A气控柜.燃气和氧气设减压阀、流量计，以稳定工作压力，量化的调节.燃气和氧气的火焰加热能力。
B气控柜.燃气、氧气有混和调节控制功能。
C焊炬是特殊设计的加热器，每组焊炬设有六个焊嘴，两组焊炬可满足两个工件同时加热焊接的要求，火焰用气混合体采用射息混合方式。
D火焰供气系统设有四组独立的供气单元，各单元采用丙烷、氧气单独流量计控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系统中加入四个助焊剂发生装置，确保了焊缝的外观及内部质量。
E.关机时采用氮气灭火，清除管内可燃气体，防止回火。
F.每组焊炬的气体混合器燃气、氧气入口配置有干式回火防止器，确保回火时截断气源，防止回火时造成的非优后果。
G.各送丝空间位置可调，送丝时间及送丝速度也可调，并有5毫米的反抽丝，送丝时间和送丝速度由自动化焊机人机界面设定，保证焊缝的焊料量的稳定。
★传动装置：
A.采用360分度回转机构，确保运转平稳、分度精度高、运行可靠。回转式步进驱动装置是由电机驱动减快件、分割器带动链条、胎具步进。在电机的输入轴设有制动器，在分割器的输出轴设有无触点接近开关，当分割器转动到分割角（270°）时，无触点开关发信号，使制动器工作，分割器停转（即间歇角90°），停转时间由自动控制系统中的PLC设定，该时间即为每一工步停转时间，当停转时间到，制动
器松开，分割器即进行下一步进驱动。
B. 直线式自动自动火焰钎焊机及接水槽托盘采用不锈钢制作，为了防止溅水，水冷工位设置了两个挡水板，并在卸件工位后设置了两个喷气嘴，将胎具上的溅水吹到接水槽内。
C.在回转链条上均布设置了29套工件胎夹具，每套胎夹具可同时装卡两个工件，并与焊炬相对应。三级预热、一级焊接、一级空冷、两级水冷却，自动步进，完成焊接全过程。该机可实现多种规格的产品焊接。 D.在装、卸工位焊接胎具自动旋转90°，便于人工装卸工件。
E. 焊接夹具的材料采用304不锈钢。
F. 焊接夹具保证工件组合焊接的精度要求。
★焊炬组件运动系统：
A. 本机设置的四组焊炬，且分别设在设备的左右两侧，焊炬由四套气缸、滑台进退位机构带动作前后运动，以实现工焊炬进位加热工件。
B工件步进前，焊炬退出加热区。
C四焊炬还设有电机驱动的摆动机构，摆幅可调，使钎焊接头加热均匀。上述气动进退位（含摆动）焊炬装置均安装于机架工作台面上。
D本机设有四组焊炬，能满足不同工位加热需要。(自动化焊接)每组焊炬有若干12个焊嘴，焊嘴与气体混和器及焊嘴与多嘴焊炬均采用可拆卸连接方式.焊炬的空间位置可调，以便适应调试的需要及更换规格时的需要。。
★冷却系统
工件焊接完成后进入冷却区，冷却区一个工位强制空冷，两个工位水冷、每组设六个喷水嘴组成的冷却系统，冷却水的开闭由电磁阀控制，流量由球阀控制。对焊接后的工件、焊接胎具先进行空气吹冷，再用水强制冷却。为了防止冷却水漫流，在机身及工件胎夹具下方设有接水槽、挡水板。对工件实现强制冷却。
★控制系统
A.程序控制：设定参数及故障显示采用PLC和人机界面作为主控元件，并设有燃气、氧气、压缩空气不足自动报警。
B.设有手动和自动工作程序。
c. 在主机上设有操作盒。
★电控制系统 ：
本机电控系统主要由控制箱、传感器、操作盒、电磁阀等组成。其电控原理及接线图。附后。本机采用ＰＬＣ作为主控单元，其程序控制梯形图附后，配置的微电脑触摸屏有人机对话和储存功能。
A.程序控制，设定参数及故障显示采用PLC和人机界面作为主控元件，并设有电脑异常和无焊料等报警系统。
B.设有手动和自动工作程序。
C.在主机上设有操作盒，设有自动工作、停气、停止自动按钮，可以启动自动工作、自动灭火、停止自动工作操作。
★排烟罩是一个3面封闭（有门）钢结构体，可有效集聚焊接时有害气体通过排风、管道排除厂房外。
我司产品：
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最后更新: 2017-06-21 09:55:31
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