降低舞台机械设备风险的方法

安全功能是由控制系统实现的降低风险的方法。例如德国舞台设备行业安全标准(《DIN56950-1:2012》)对起重承载设备中控制系统的安全功能进行了如下的规定：安全停车和紧急停车;安全运行启动;安全行程范围;松绳检测、乱绳检测、主轴螺母或齿条齿轮侵蚀的检测;超速检测;超载检测、欠载检测;错误运行轨迹检测;同组设备不同步运行检测;目标位置超行程检测。

额外的安全功能将由至新的舞台工程标准规定的风险及风险评估产生。安全功能可以实施保护，防止车台之间的相互碰撞，或坠入台下升降台基坑等情况。由于控制系统必须负责执行、实现这些安全功能，所以需要认知和评估控制系统的可靠性，从而判断这些措施是否能将风险控制在可接受的水平。

依据《IEC/EN61508》和衍生标准《IEC/EN62061》，安全功能质量和可靠性的评级由安全完整性等级(SIL)表示。在大多数舞台自动化领域的风险中，至严重的后果是严重伤害或死亡。人们经常在运动负载下的风险区活动，避免风险几乎是不可能的。与大多数其他工业应用领域相似，舞台自动化对安全功能的需求率很高。从损坏的卷扬机上坠落的负载可能致人严重受伤或者死亡。在前述案例中，要求至少每年进行一次超载检测。不同的标准可能会使用不同的风险图，但所有标准至后得到的都是同样的结论：许多舞台自动化的安全功能(尤其是提升震撼效果的整个布景)，需要依据SIL3标准实施。

根据SIL3标准实施的安全功能，在高要求或持续性的需求环境下，失效不能高于每小时7次～10次，即安全功能的失效次数在1140年的操作中不能高于一次。虽然这个数字听起来好像概率非常低，但对一个具有250个轴的大项目来说，假设每天平均使用率是50%，那么要求的安全标准是平均每台设备每10年的失效次数不能高于一次。

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